Forno de Cal

AGRM: Seu principal fornecedor de fornos de cal

AGRM International Engineering Co., Ltd., é uma empresa profissional especializada na promoção e aplicação de tecnologia de fornos industriais. Apoiada por uma equipa de trabalho eficiente e profissional, a AGRM tem experiência na contratação e subcontratação geral de projetos de engenharia de fornos industriais.

Porque escolher-nos

Experiência rica

Acumulamos uma rica experiência em projeto de fornos, construção de alvenaria, instalação e depuração, aquecimento e cozimento, alimentação e desempenho de produção. Temos mais de 50 anos de experiência em fornos industriais e soluções refratárias.

Ampla gama de aplicações

Temos duas bases de produção de materiais refratários e uma base de produção de equipamentos. Nossos produtos são utilizados principalmente na indústria de vidro, indústria metalúrgica, indústria petroquímica e indústria de materiais de construção.

Serviço único

Oferecemos soluções abrangentes para projetos de fornos industriais, incluindo pesquisa e desenvolvimento, vendas de equipamentos e acessórios essenciais, construção e desenvolvimento de projetos completos ou parciais, importação e exportação de equipamentos e materiais relacionados, inspeção de clientes e serviços de logística.

Ampla gama de produtos

Nossos principais refratários contêm refratários fundidos (AZS, mulita, alto zircônio, corindo), refratários sinterizados (como carboneto de silício, corindo cromado, magnésia refratária, etc), refratários isolantes (como tijolo de isolamento, placa, manta, fibra, fibra amica , etc) e refratários monolíticos (como concreto e argamassa).

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Breve introdução ao forno de cal

Um forno de cal é um forno usado para a calcinação de calcário (carbonato de cálcio) para produzir a forma de cal chamada cal viva (óxido de cálcio). Uma instalação usada para fabricar cal viva que é vital para a indústria siderúrgica, indústria química e indústria de papel, etc., é o forno de cal. A equação química para esta reação é CaCO3 + calor → CaO + CO2
Esta reação pode ocorrer em qualquer lugar acima de 840 graus (1.540 graus F), mas geralmente é considerada como ocorrendo a 900 graus (1.650 graus F) (temperatura em que a pressão parcial de CO2 é de 1 atmosfera), mas a uma temperatura em torno de 1,{{ 9}} graus (1.830 graus F) (temperatura em que a pressão parcial de CO2 é de 3,8 atmosferas) é geralmente usado para fazer a reação prosseguir rapidamente. A temperatura excessiva é evitada porque produz cal não reativa "queimada".

Princípio de funcionamento do forno de cal

Os fornos de cal vêm em muitos formatos e tamanhos diferentes, mas todos funcionam basicamente da mesma maneira. O calcário é carregado no topo do forno através de uma abertura chamada “orifício de carga”. A fonte de combustível (geralmente madeira ou carvão) é então acesa em uma extremidade ou embaixo usando gravetos ou fluido de isqueiro.

À medida que o calor se move através de cada camada de material dentro do forno de cal, provoca reações químicas que transformam o carbonato de cálcio em óxido de cálcio. Esta transformação libera gás dióxido de carbono que sai por outra abertura chamada “orifício de extração”.

Uma vez passado o tempo suficiente para que a maior parte, se não todo o calcário no seu interior, seja transformado em cal viva por este método, os trabalhadores deixarão de alimentar a sua câmara com combustível para que possa arrefecer gradualmente ao longo do tempo antes de ser totalmente removido por meios como carrinhos.

Vantagens do forno de cal

Energia eficiente:Os fornos de cal são altamente eficientes energeticamente devido ao uso de combustão em alta temperatura. Além disso, os modernos fornos de cal são projetados para reciclar o calor gerado durante o processo, o que reduz ainda mais a necessidade de energia.

Custo-beneficio:Os fornos de cal são econômicos porque produzem grandes quantidades de cal usando recursos mínimos. A elevada eficiência energética dos fornos de cal também significa que se consome menos combustível, resultando em custos operacionais mais baixos.

Ambientalmente amigável:Os fornos de cal são uma tecnologia limpa que emite poucos gases de efeito estufa e poluentes. Além disso, os resíduos gerados no processo podem ser utilizados em outras indústrias como matéria-prima ou como combustível, proporcionando uma solução sustentável para a eliminação de resíduos.

Versátil:Os fornos de cal podem ser usados para produzir uma ampla gama de produtos de cal, incluindo cal viva, cal hidratada e cal dolomítica, que são usados em muitas aplicações industriais, incluindo construção, agricultura e tratamento de água.

Tipos de forno de cal

Fornos em lote ou intermitentes
Os fornos descontínuos ou intermitentes são o tipo mais simples de fornos de cal e ainda estão em uso hoje. Eles consistem em uma única câmara carregada com calcário e combustível. O calcário é aquecido a altas temperaturas e a cal virgem resultante é então removida e resfriada. Fornos descontínuos ou intermitentes são usados para produção em pequena escala e são ideais para a produção de cal para construção, agricultura e outras aplicações industriais.

Fornos Contínuos ou Anulares
Os fornos contínuos ou anulares são mais complexos que os fornos descontínuos e são usados para produção em larga escala. Eles consistem em uma câmara longa e cilíndrica que gira em torno de um eixo horizontal. O calcário é alimentado em uma extremidade da câmara e aquecido a altas temperaturas à medida que se move através da câmara. Os fornos contínuos ou anulares são ideais para a produção de cal virgem de alta qualidade e são comumente usados na produção de aço, papel e outras aplicações industriais.

Fornos de eixo ou verticais
Os fornos de eixo ou verticais são outro tipo de forno de cal usado para produção em pequena escala. Eles consistem em uma câmara vertical carregada com calcário e combustível. O calcário é aquecido a altas temperaturas à medida que desce pela câmara, e a cal virgem resultante é então removida e resfriada. Os fornos de eixo ou verticais são ideais para a produção de cal para construção e outras aplicações industriais.

Fornos Rotativos
Os fornos rotativos são o tipo mais complexo de forno de cal e são usados para produção em larga escala. Eles consistem em um cilindro longo e giratório ligeiramente inclinado em relação à horizontal. O calcário é alimentado em uma extremidade do cilindro e, à medida que se move através do cilindro, é aquecido a altas temperaturas. Os fornos rotativos são ideais para a produção de cal viva de alta qualidade para diversas aplicações industriais, incluindo a produção de cimento, aço e produtos químicos.

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Aplicações de fornos de cal

Os fornos de cal são utilizados em diversas indústrias para a produção de cal virgem ou óxido de cálcio, matéria-prima essencial para diversos processos industriais. Algumas das aplicações comuns de fornos de cal incluem.

Construção:A cal é utilizada na construção como aglutinante de argamassas e rebocos, bem como estabilizador de solos e superfícies de estradas.

Agricultura:A cal é usada na agricultura para neutralizar solos ácidos, melhorar a estrutura do solo e fornecer nutrientes essenciais para o crescimento das plantas.

Produção de aço:A cal é utilizada na produção de aço como fundente para remover impurezas e melhorar a qualidade do produto final.

Produção de papel:A cal é usada na produção de papel como material de enchimento e revestimento para melhorar a resistência e o brilho do papel.

Produção química:A cal é usada na produção de vários produtos químicos, incluindo carboneto de cálcio, que é usado para produzir gás acetileno.

Diferenças entre forno de cal vertical e forno de cal rotativo

Diferença de projeto entre forno de cal vertical e rotativo
Projeto vertical de forno de cal
Os fornos de cal verticais também são conhecidos como fornos de eixo. Eles são projetados como câmaras verticais, com altura de cerca de 30-40 metros e diâmetro de cerca de 2-3 metros. O calcário é alimentado no topo do forno e desce gradualmente devido à rotação do forno. O combustível é injetado através das paredes do forno e queima para fornecer o calor necessário ao processo de calcinação. O desenho vertical do forno garante que o calcário permaneça no forno por mais tempo, permitindo uma calcinação mais completa.
Projeto de forno de cal rotativo
Os fornos rotativos de cal têm formato cilíndrico e são ligeiramente inclinados em direção à extremidade de descarga. O forno gira lentamente e o calcário é alimentado na extremidade superior do forno. O combustível é injetado na extremidade inferior do forno e os gases de combustão sobem, aquecendo o calcário à medida que ele se move em direção à extremidade de descarga. O desenho rotativo do forno garante que o calcário esteja em constante movimento, o que permite uma calcinação mais uniforme.
Comparação dos dois designs
A principal diferença entre os dois designs é o método de movimentação do calcário. Num forno vertical, o calcário move-se para baixo devido à gravidade, enquanto num forno rotativo, o calcário se move devido à rotação do forno. Esta diferença fundamental afecta a forma como o calor é transferido para o calcário, a duração do processo de calcinação e a uniformidade do produto de cal. Além disso, o design vertical do forno permite ocupar menos espaço e reduzir os custos de capital, enquanto o design rotativo permite maior capacidade de produção.

Diferença de capacidade de produção entre forno de cal vertical e rotativo
Fornos de cal verticais
Os fornos verticais têm uma capacidade de produção menor em comparação aos fornos rotativos. A capacidade de um forno vertical varia de 50-500 toneladas por dia, dependendo do tamanho e tipo do forno. Os fornos verticais são adequados para produção em pequena escala, tornando-os ideais para pequenos produtores de cal ou para fins de pesquisa e desenvolvimento.
Fornos Rotativos de Cal
Os fornos rotativos têm uma capacidade de produção muito maior em comparação com os fornos verticais. A capacidade de um forno rotativo varia de 100-5000 toneladas por dia, dependendo do tamanho e tipo do forno. Os fornos rotativos são adequados para produção em larga escala e são comumente usados na indústria de cal para produção em massa de produtos de cal.
Comparação das Capacidades de Produção dos Dois Tipos de Fornos
A capacidade de produção de um forno rotativo é muito superior à de um forno vertical devido ao tamanho maior e ao movimento constante do calcário no forno. Os fornos rotativos também são capazes de produzir cal de maior qualidade em comparação aos fornos verticais devido ao processo de calcinação mais uniforme e completo. No entanto, os fornos verticais têm um custo de capital mais baixo e são mais adequados para produção em pequena escala ou para fins de investigação e desenvolvimento.

Diferença de consumo de energia entre forno de cal vertical e rotativo
Fornos de cal verticais
Os fornos verticais têm um consumo de energia relativamente maior em comparação com os fornos rotativos. A principal razão para isto é que o processo de calcinação em fornos verticais é menos eficiente devido ao maior tamanho de partícula do calcário e à taxa de calcinação mais lenta. Os fornos de cal verticais também requerem uma maior quantidade de combustível para manter as temperaturas exigidas, uma vez que o calcário não se move tanto como num forno rotativo.
Fornos Rotativos de Cal
Os fornos rotativos têm um consumo de energia relativamente menor em comparação com os fornos verticais. A principal razão para isso é a alta eficiência do processo de calcinação, pois as partículas de calcário estão em constante movimento e os gases de combustão estão em contato direto com o calcário, resultando em um processo de calcinação mais completo. Os fornos rotativos também apresentam maior eficiência térmica, o que significa que é necessário menos combustível para manter as temperaturas exigidas.
Comparação do Consumo de Energia dos Dois Tipos de Fornos
Em termos de consumo de energia, os fornos rotativos são mais eficientes que os fornos verticais. O movimento constante do calcário no forno rotativo permite um processo de calcinação mais eficiente e completo, o que resulta em menor consumo de energia. Além disso, a maior eficiência térmica dos fornos rotativos significa que é necessário menos combustível para manter as temperaturas exigidas. No entanto, importa referir que o consumo de energia de ambos os tipos de fornos pode ser optimizado através da utilização de tecnologias e técnicas modernas, tais como sistemas melhorados de isolamento e de injecção de combustível.

Diferença de qualidade do produto entre forno de cal vertical e rotativo
Fornos de cal verticais
A qualidade da cal produzida em fornos verticais é geralmente inferior em comparação com a cal produzida em fornos rotativos. Isto ocorre porque o processo de calcinação em fornos verticais é menos eficiente, resultando em menor pureza e menor uniformidade no produto de cal resultante. Os fornos verticais também produzem maior quantidade de finos (partículas menores), o que pode resultar em menor qualidade do produto e redução do valor de mercado.
Fornos Rotativos de Cal
Os fornos rotativos produzem cal de maior qualidade em comparação com os fornos verticais. Isto se deve ao movimento constante das partículas de calcário no forno, o que resulta em um processo de calcinação mais uniforme e completo. O produto de cal resultante é de maior pureza e tem uma distribuição de tamanho de partícula mais consistente, o que o torna mais desejável para certas aplicações, como fabricação de aço, tratamento de água e estabilização de solo.
Comparação da Qualidade do Produto de Cal dos Dois Tipos de Fornos
Em termos de qualidade do produto de cal, os fornos rotativos têm uma vantagem significativa sobre os fornos verticais. O processo de calcinação mais eficiente e completo em fornos rotativos resulta em um produto de cal de maior pureza e mais uniforme, o que é desejável para muitas aplicações industriais. Contudo, deve notar-se que a qualidade do produto de cal de ambos os tipos de fornos pode ser melhorada através da utilização de tecnologias e técnicas modernas, tais como sistemas de combustão e preparação de matérias-primas melhorados.

Nosso certificado

Obtivemos patentes de modelo de utilidade e aprovamos o certificado do sistema de gestão ambiental e o certificado do sistema de gestão da qualidade.

Nossa fábrica

Temos duas bases de produção de materiais refratários e uma base de produção de equipamentos.

Forno de cal: o guia definitivo de perguntas frequentes

P: O que é um forno de cal?

R: Um forno de cal é usado para a calcinação de calcário (carbonato de cálcio) para produzir cal viva, também chamada de cal queimada. E a fórmula química é CaCO₃+ calor=CaO +CO₂. Normalmente, o calor fica em torno de 900 graus, mas uma temperatura em torno de 1000 graus torna o processo de calcinação mais rápido. Claro, a temperatura não pode ser muito alta, pois pode produzir cal morta. Devido ao fato de o processo ser realizado em altas temperaturas, o interior dos fornos de cal é equipado com materiais refratários, enquanto as estruturas externas são construídas com aços resistentes.

P: Qual é o princípio de funcionamento de um forno de cal?

R: O princípio de funcionamento de um forno de cal envolve três partes principais, nomeadamente a zona de pré-aquecimento, a zona de calcinação e a zona de resfriamento.
A zona de pré-aquecimento
A zona de pré-aquecimento está localizada na parte inferior da câmara do forno de cal. O calcário entra no forno neste ponto e é lentamente aquecido por gases quentes. A temperatura nesta zona é relativamente baixa (abaixo de 800 graus) e geralmente é alcançada pelo uso de combustíveis como gás ou óleo. Isso resulta na liberação de umidade e dióxido de carbono do calcário.
A zona de calcinação
A zona de calcinação é a parte central da câmara do forno de cal, onde o calcário sofre calcinação completa. A temperatura nesta zona é de cerca de 1000 graus - 1200 graus, o que faz com que o calcário se decomponha e libere dióxido de carbono. O dióxido de carbono é removido pelo sistema de exaustão, enquanto a cal viva produzida é coletada no fundo do forno. Este processo leva cerca de 2-3 horas para ser concluído.
A zona de resfriamento
A zona de resfriamento está localizada no topo da câmara do forno de cal. Aqui, a cal viva é resfriada por ar ou água enquanto desce pelo forno. Na parte inferior, a cal virgem resfriada é coletada e armazenada para processamento posterior.

P: Para que serve um forno de cal?

R: Um forno de cal é uma fornalha ou forno usado para queimar calcário, que produz cal viva. A cal virgem tem muitos usos que vão desde fertilizantes, misturas de argamassa, produção de alvejantes em pó e até mesmo como repelente de insetos. Os fornos de cal eram muito populares em 1800, mas desde então foram substituídos por métodos mais modernos de produção de cal virgem.
O processo de produção de cal viva começa com o carregamento de grandes pedaços de calcário na seção superior do forno por meio de vagões ferroviários ou correias transportadoras. O calcário então passa por uma série de reações químicas onde é aquecido a altas temperaturas entre 900 graus -1100 graus para produzir óxido de cálcio (cal virgem) e gás dióxido de carbono.
Uma vez produzida, a cal viva pode ser removida da seção inferior através de aberturas chamadas “orifícios de extração”. Muito é necessário para manter e operar esses fornos, incluindo verificações regulares nos sistemas de controle de temperatura e otimização do uso de combustível. É importante garantir que sejam tomadas medidas de segurança ao manusear esta substância altamente reativa.

P: Quais são os diferentes tipos de fornos de cal?

R: Existem dois tipos principais de fornos de cal: eixo e rotativos.
Fornos de Eixo –Estas são estruturas verticais que operam em temperaturas mais baixas entre 800-1000 graus (1472-1832 graus F). O calcário bruto é empilhado em camadas, alternando com carvão/coque combustível, e queimado de cima para baixo para produzir cal viva.
Forno Rotativo –Este tipo de forno é horizontal com formato cilíndrico ligeiramente inclinado. Ele opera em temperaturas mais altas do que os fornos de eixo, até cerca de 1.450 graus (2.642 graus F) e pode processar quantidades muito maiores de rocha. O calcário triturado é alimentado em uma extremidade enquanto o combustível ou pó de carvão é soprado através de aberturas laterais, criando uma chama interna que aquece tudo que se move em direção à outra extremidade, onde o óxido de cálcio se acumula junto com o gás dióxido de carbono.

P: Quais são algumas aplicações da cal virgem produzida em um forno de cal?

R: A cal virgem tem vários usos, como estabilização de solo, estações de tratamento de água, indústria de curtimento de couro e processos de refino de açúcar, entre outros, como produção de aço, onde atua como um agente fundente eficaz, bem como muitas indústrias de fabricação de produtos químicos.
Na agricultura, a cal virgem ajuda a neutralizar os solos ácidos, aumentando os seus níveis de pH, tornando-os mais produtivos. A cal também desempenha um papel importante nos sistemas de tratamento de águas residuais, reduzindo as concentrações de metais pesados presentes, permitindo uma remoção mais fácil durante as fases subsequentes de processamento, tornando-a mais segura para descarga em cursos de água naturais, como riachos ou rios, sem causar danos às formas de vida aquática presentes nestes ecossistemas.

P: Quanto tempo leva para um ciclo de lote ser concluído usando um forno de cal?

R: O tempo necessário para completar cada ciclo depende em grande parte de vários fatores, tais como; o tipo de forno usado (eixo/rotativo), tamanho/capacidade por lote processado, além de condições climáticas externas que afetam a eficiência dos sistemas de controle de temperatura, etc., variando de vários dias até semanas/meses, dependendo da eficiência com que todas as peças envolvidas operam durante a operação .
No geral, os fornos de cal têm desempenhado um papel importante na produção de cal virgem desde a sua invenção. Embora não sejam tão amplamente utilizados hoje em dia, continuam a ser uma parte crucial da indústria química e continuam a ser utilizados para diversas aplicações, desde usos industriais a agrícolas.

P: Qual é o processo de calcinação do calcário?

R: Para produzir cal virgem em fornos de cal, existem principalmente três processos. A primeira etapa é o pré-aquecimento. A segunda etapa é a calcinação. E a terceira etapa é o resfriamento. Na fase de pré-aquecimento. O calcário de alimentação é pré-aquecido pelo ar quente de exaustão do forno de cal, de modo que parcialmente o calcário será calcinado. Como resultado, o processo de pré-aquecimento pode garantir que o calcário esteja totalmente calcinado, além de economizar energia ao longo do processo. No processo de calcinação, o calcário parcialmente queimado será completamente queimado. E normalmente a temperatura nesta fase é a mais alta no forno de cal. Na fase de resfriamento, o calcário queimado será resfriado pelo ar para que possa ser movimentado por transportadores e assim por diante. Na verdade, com exceção dessas três etapas, há também britagem, coleta de pó, embalagem e assim por diante. Primeiramente, o calcário é triturado em britador primário ou mesmo secundário para que o calcário de alimentação tenha o tamanho necessário. Em seguida, o calcário alimentado será alimentado no forno de cal, passando pelas etapas de pré-aquecimento, calcinação e resfriamento. E então a cal viva resfriada entrará nos coletores de pó para reduzir a poeira. Por fim, a cal viva é direcionada ao silo de produto por meio de esteira, aguardando ser embalada.

P: Quais são os benefícios de usar um forno de cal?

R: Existem inúmeros benefícios associados ao uso de um forno de cal.
Custo-Método de produção eficaz em comparação com outros métodos como a mineração, que é bastante caro
Permite controle sobre os níveis de pureza
Os resíduos do forno de cal têm potencial de reutilização, por exemplo, para fins agrícolas
A maioria dos tipos requer apenas uma quantidade mínima de mão de obra
A disponibilidade mundial significa que os custos de envio permanecem baixos

P: Gostaria de comparar diferentes tipos de forno de cal?

R: Cada tipo de forno de cal possui características únicas que determinam sua adequação para diferentes aplicações. Os fornos descontínuos ou intermitentes são ideais para produção em pequena escala e são simples de operar, enquanto os fornos contínuos ou anulares são ideais para produção em larga escala e produzem cal viva de alta qualidade. Os fornos de eixo ou verticais são adequados para produção em pequena escala e são ideais para a produção de cal para construção e outras aplicações industriais.
Os fornos rotativos são o tipo mais complexo de forno de cal e são ideais para produção em larga escala, pois podem produzir cal viva de alta qualidade para uma ampla gama de aplicações industriais. Contudo, os fornos rotativos são também os mais caros e difíceis de operar, tornando-os inadequados para a produção em pequena escala.

P: Quais combustíveis são usados nos fornos de cal?

R: Os fornos de cal podem ser alimentados por uma variedade de combustíveis, incluindo carvão, gás natural e petróleo. Alguns fornos de cal também funcionam com biomassa, como serragem ou casca de arroz.

P: Quão quentes ficam os fornos de cal?

R: Um forno de cal era uma estrutura usada para fabricar cal (óxido de cálcio) queimando carbonato de cálcio a temperaturas acima de 900 graus.

P: Quanto tempo dura um forno de cal?

R: Os fornos de cal podem durar várias décadas se mantidos e operados adequadamente.

P: Quais são os requisitos de manutenção de um forno de cal?

R: Os fornos de cal requerem limpeza e inspeção regulares para garantir o funcionamento adequado e evitar quebras.

P: Como a cal é produzida em um forno de cal?

R: A cal é produzida em um forno de cal aquecendo o calcário a temperaturas muito altas, o que faz com que ele se decomponha e libere dióxido de carbono.

P: Quanta energia um forno de cal utiliza?

R: Se o calor fornecido para formar a cal (3,75 MJ/kg num forno eficiente) for obtido pela queima de combustível fóssil irá libertar CO2: no caso do carvão combustível 295 kg/t; no caso do gás natural combustível 206 kg/t. O consumo de energia elétrica de uma planta eficiente gira em torno de 20 kWh por tonelada de cal.

P: Qual escolher?

R: Ao considerar usar um forno de cal vertical ou rotativo, há vários fatores importantes a serem considerados.
Capacidade de produção:Se for necessária uma alta capacidade de produção, um forno rotativo pode ser a melhor escolha devido ao seu tamanho maior e maior produção. Contudo, para operações menores com menores requisitos de produção, um forno vertical pode ser mais adequado.
Qualidade do produto de cal:Se forem necessários produtos de cal de alta qualidade, um forno rotativo pode ser a melhor opção devido à sua capacidade de produzir produtos de cal mais uniformes e puros. Contudo, se forem aceitáveis produtos de cal de qualidade inferior, um forno vertical pode ser suficiente.
Custos de investimento de capital:Um forno vertical normalmente requer um investimento inicial menor do que um forno rotativo devido ao seu design mais simples e menor espaço físico. No entanto, a longo prazo, um forno rotativo pode ser mais rentável devido à sua maior eficiência e maior capacidade de produção.
Consumo de energia:Os fornos rotativos geralmente têm menor consumo de energia do que os fornos verticais, especialmente com designs modernos que incorporam tecnologias de eficiência energética.
Disponibilidade de espaço:Os fornos verticais ocupam menos espaço do que os fornos rotativos e podem ser mais adequados para operações com disponibilidade de espaço limitada.

Somos conhecidos como um dos principais fabricantes e fornecedores de fornos de cal na China. Fique à vontade para comprar forno de cal de alta qualidade fabricado na China aqui em nossa fábrica. Contacte-nos para mais detalhes.