Equipamentos Refratários

AGRM: Seu principal fornecedor de equipamentos para refratários

AGRM International Engineering Co., Ltd., é uma empresa profissional especializada na promoção e aplicação de tecnologia de fornos industriais. Apoiada por uma equipa de trabalho eficiente e profissional, a AGRM tem experiência na contratação e subcontratação geral de projetos de engenharia de fornos industriais.

Porque escolher-nos

Experiência rica

Acumulamos uma rica experiência em projeto de fornos, construção de alvenaria, instalação e depuração, aquecimento e cozimento, alimentação e desempenho de produção. Temos mais de 50 anos de experiência em fornos industriais e soluções refratárias.

Ampla gama de aplicações

Temos duas bases de produção de materiais refratários e uma base de produção de equipamentos. Nossos produtos são utilizados principalmente na indústria de vidro, indústria metalúrgica, indústria petroquímica e indústria de materiais de construção.

Serviço único

Oferecemos soluções abrangentes para projetos de fornos industriais, incluindo pesquisa e desenvolvimento, vendas de equipamentos e acessórios essenciais, construção e desenvolvimento de projetos completos ou parciais, importação e exportação de equipamentos e materiais relacionados, inspeção de clientes e serviços de logística.

Ampla gama de produtos

Nossos principais refratários contêm refratários fundidos (AZS, mulita, alto zircônio, corindo), refratários sinterizados (como carboneto de silício, corindo cromado, magnésia refratária, etc), refratários isolantes (como tijolo de isolamento, placa, manta, fibra, fibra amica , etc) e refratários monolíticos (como concreto e argamassa).

Queimadores de combustão industrial
Na produção industrial moderna, os queimadores de combustão industrial tornaram -se um componente central dos sistemas de fornecimento de calor. Como fornecedor de equipamentos experientes, a AGRM...
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Rolo de carboneto de silício
O carboneto de silício é conhecido por sua combinação única de dureza, condutividade térmica e alta resistência à oxidação, tornando -a uma escolha ideal para aplicações de rolos em ambientes...
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Anel de grafite
Um anel de grafite é um componente de vedação composto principalmente de grafite, valorizado por sua excepcional resistência ao calor e propriedades autolubrificantes. Comumente usados em selos...
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Placa de grafite
As placas de grafite são feitas de material de grafite processado e possuem muitas das propriedades notáveis do grafite, incluindo alta condutividade elétrica, excelente estabilidade térmica,...
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Pó de grafite
O pó de grafite é uma forma finamente moída de carbono cristalino natural, valorizado por sua excepcional condutividade térmica e elétrica, propriedades lubrificantes e estabilidade química. Essas...
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Bloco de grafite
Blocos de grafite são peças sólidas de grafite, valorizadas em diversos setores por suas propriedades distintas e aplicações versáteis.
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Cadinho de grafite
O processo de produção de cadinhos sinterizados de grafite inclui as seguintes etapas: primeiro, usando coque agulha altamente grafitado como enchimento, a mistura inicial de coque é moldada no...
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Elemento de aquecimento de silício
elementos de aquecimento de silício, também chamados de hastes de carboneto de silício. Elemento de aquecimento de silício se refere a um material que é principalmente resistente ao fogo e a altas...
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Aquecedor de carboneto de silício
Aquecedores de carboneto de silício são um tipo de elemento de aquecimento por resistência elétrica amplamente utilizado em vários setores, como metalurgia, maquinário, eletrônica e engenharia...
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Folha de carboneto de silício
O carboneto de silício (SiC) é um material versátil com uma ampla gama de aplicações. Este material cerâmico avançado oferece dureza, resistência e resistência ao calor excepcionais.
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Hastes de carboneto de silício
As hastes de carboneto de silício são elementos de aquecimento de alto desempenho usados em fornos industriais e dispositivos de aquecimento elétrico. Feitos de carboneto de silício, apresentam...
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Eletrodos de forno
Eletrodos de forno, geralmente feitos de grafite ou carbono, conduzem eletricidade em um forno elétrico a arco. Eles geram calor intenso ao criar um arco elétrico entre a ponta do eletrodo e o...
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Breve introdução aos equipamentos refratários

Equipamentos refratários são máquinas utilizadas na fabricação e processamento de materiais refratários. Refratários são materiais que possuem alta resistência ao calor e à abrasão e são comumente utilizados em indústrias como siderurgia, vidro, cimento e cerâmica. Equipamentos refratários incluem máquinas para misturar, moer, moldar e queimar materiais refratários. Alguns tipos comuns de equipamentos refratários incluem fornos, fornos, prensas, misturadores, moedores e trituradores. Essas máquinas são projetadas para lidar com temperaturas extremas e ambientes agressivos exigidos para produção e processamento de refratários.

Tipos de equipamentos refratários

Nosso equipamento refratário inclui equipamentos de combustão e eletrodos de grafite.

Equipamento de combustão
Os equipamentos de combustão auxiliam na combustão de combustíveis para fins de aquecimento. No ponto onde ocorre a própria queima do combustível, existem queimadores. No entanto, também existem outros equipamentos de apoio. Os queimadores e os equipamentos de suporte são denominados em conjunto como Equipamentos de Combustão. Os equipamentos de combustão incluem, portanto, queimadores, sopradores, unidades de aquecimento e bombeamento de combustíveis, recuperadores para recuperação de calor residual, geradores de ar quente, etc.

Características do equipamento de combustão

Queimador:O queimador é o coração do sistema de combustão. É responsável por pulverizar e acender a mistura ar-combustível e regular a chama.

Sistema de entrega de combustível:Este sistema fornece combustível ao queimador e normalmente inclui uma bomba de combustível, bico de combustível e válvulas de combustível.

Sistema de abastecimento de ar:O sistema de fornecimento de ar garante que uma quantidade adequada de oxigênio seja fornecida ao processo de combustão para produzir uma chama eficiente. O sistema de fornecimento de ar pode incluir ventiladores, filtros e amortecedores.

Sistema de ignição:O sistema de ignição é responsável pela ignição da mistura de combustível e ar e normalmente inclui um dispositivo de ignição e um sensor de chama.

Sistema de controle de combustão:O sistema de controle de combustão regula a mistura de combustível e ar e pode incluir uma variedade de sensores, válvulas de controle e dispositivos de segurança.

Sistema de exaustão:O sistema de exaustão remove os gases de combustão e pode incluir uma chaminé ou chaminé, controles de tiragem e equipamento de controle de poluição.

Dispositivos de segurança:Dispositivos de segurança são instalados para garantir a operação segura do equipamento de combustão e podem incluir válvulas de alívio de pressão, sensores de chama e sensores de temperatura.

Sistema de controle:O sistema de controle geralmente faz parte do painel de controle do queimador e regula os diversos componentes do processo de combustão.

Sistema de recuperação de calor residual:Este sistema recupera o calor residual do processo de combustão e pode incluir trocadores de calor e outros equipamentos.

Sistema de gerenciamento de queimador:Este sistema foi projetado para controlar e monitorar o funcionamento de queimadores e equipamentos relacionados. É responsável por desligar o sistema em caso de emergência ou falha.

Aplicações de equipamentos de combustão

Geração de energia:Equipamentos de combustão, como caldeiras e turbinas a gás, são essenciais em usinas de geração de eletricidade. Combustíveis fósseis como carvão, gás natural e petróleo são comumente usados como fonte de energia primária.

Processo industrial:Muitos processos industriais dependem de equipamentos de combustão para aplicações como fundição de metais, fabricação de vidro, produção de cimento e processamento químico. A combustão fornece o calor necessário para esses processos.

Incineração de resíduos:Equipamentos de combustão são empregados em usinas de incineração de resíduos para queimar resíduos sólidos, reduzindo seu volume e minimizando o impacto ambiental. Este processo também gera energia em alguns casos.

Controle ambiental:Equipamentos de combustão são usados em sistemas de controle ambiental, como incineradores para controle de poluição do ar e tratamento de gases residuais. Esses sistemas ajudam a mitigar o impacto ambiental dos processos industriais.

Eletrodo de grafite
Eletrodos de grafite são usados principalmente em fornos elétricos a arco. Atualmente são os únicos produtos disponíveis que possuem altos níveis de condutividade elétrica e a capacidade de sustentar os níveis extremamente elevados de calor gerados no EAF. Eletrodos de grafite também são usados para refinar aço em fornos-panela e outros processos de fundição. Os eletrodos de grafite são divididos em 4 tipos: eletrodos de grafite RP, eletrodos de grafite HP, eletrodos de grafite SHP e eletrodos de grafite UHP.

Características do eletrodo de grafite
Alta condutividade térmica:O grafite possui alta condutividade térmica, o que permite absorver e dissipar rapidamente o calor, tornando-o um material ideal para uso em fornos elétricos a arco.
Alta condutividade elétrica:O grafite possui alta condutividade elétrica, o que o torna um excelente condutor de eletricidade e permite sua utilização em aplicações de alta temperatura e alta corrente.
Alta resistência e rigidez:A grafite possui alta resistência e rigidez, o que lhe permite suportar as altas tensões e deformações que ocorrem durante as operações de fornos elétricos a arco.
Resistência química:A grafite é altamente resistente à maioria dos produtos químicos e pode resistir à exposição a ácidos, bases e outras substâncias corrosivas.
Baixo teor de cinzas:Os eletrodos de grafite possuem baixo teor de cinzas, o que minimiza a formação de subprodutos indesejados durante as operações do forno elétrico a arco.
Usinagem Fácil:A grafite é um material relativamente macio e pode ser facilmente usinado em formas complexas usando técnicas de usinagem padrão.

Aplicações do eletrodo de grafite
Para forno de produção de aço a arco elétrico
A siderurgia em fornos elétricos é uma grande usuária de eletrodos de grafite. A produção de aço para fornos elétricos em meu país representa cerca de 18% da produção de aço bruto, e os eletrodos de grafite para a siderurgia respondem por 70% a 80% do consumo total de eletrodos de grafite. A siderurgia em forno elétrico usa eletrodos de grafite para introduzir corrente no forno e usa a fonte de calor de alta temperatura gerada pelo arco entre a parte elétrica e a carga para fundição.
Usado para forno elétrico submerso
O forno elétrico submerso é utilizado principalmente para a produção de silício industrial e fósforo amarelo. Sua característica é que a parte inferior do eletrodo condutor fica enterrada na carga para formar um arco na camada de carga, e a energia térmica da resistência da própria carga é usada para aquecer a carga, o que requer corrente submersa de alta densidade fornos elétricos precisam de eletrodos de grafite. Por exemplo, cerca de 100 kg de eletrodos de grafite são consumidos para cada 1 tonelada de silício produzido, e cerca de 40 kg de eletrodos de grafite são consumidos para cada produção de 1 tonelada de fósforo amarelo.

Para forno de resistência
Fornos de grafitização para produção de produtos de grafite, fornos de fusão para fusão de vidro e fornos elétricos para produção de carboneto de silício são todos fornos de resistência. Os materiais no forno são resistores de aquecimento e objetos a serem aquecidos. Geralmente, eletrodos condutores de grafite são incorporados na extremidade do forno de resistência. Na parede superior do forno da peça, o eletrodo de grafite aqui utilizado é consumido de forma descontínua.

Usado para preparar produtos de grafite com formato especial
Os espaços em branco dos eletrodos de grafite também são usados para processamento em vários cadinhos, moldes, barcos e elementos de aquecimento e outros produtos de grafite com formatos especiais. Por exemplo, na indústria do vidro de quartzo, são necessárias 10 t de blocos de eletrodo de grafite para produzir 1 t de tubos fundidos; São necessários 100 kg de eletrodos de grafite para produzir 1 tonelada de tijolos de quartzo.

Processo de Fabricação de Materiais Refratários com Equipamentos Refratários

O processo de fabricação de materiais refratários pode variar dependendo do tipo de refratário que está sendo produzido. No entanto, as etapas básicas envolvidas no processo de fabricação são as seguintes.
Seleção de matéria-prima:A seleção das matérias-primas é crucial para o processo de fabricação de materiais refratários. As matérias-primas comuns usadas para a produção de refratários incluem sílica, alumina, magnésia, zircônia e carbono.
Mistura e Preparação:As matérias-primas são misturadas em proporções específicas e preparadas para processamento posterior. A mistura pode ser feita manualmente ou utilizando sistemas de mistura automatizados.
Modelagem:A mistura preparada é moldada em vários formatos usando diferentes métodos, incluindo prensagem, extrusão, fundição e moldagem manual. A escolha do método de modelagem depende das propriedades do material refratário e do formato desejado.
Secagem:O material refratário moldado é então seco para remover qualquer teor de umidade remanescente. Isso normalmente é feito por secagem ao ar ou usando um forno.
Disparo:O material refratário seco é queimado em altas temperaturas em um forno ou fornalha. Este processo é crítico porque determina as propriedades finais do material refratário.
Acabamento:Após a queima, o material refratário é inspecionado e eventuais defeitos são corrigidos. O material pode ser polido ou esmaltado para fins estéticos.
Controle de qualidade:O material refratário acabado é submetido a rigorosos testes de controle de qualidade para garantir que atenda às especificações e padrões exigidos.

Fatores a serem considerados ao investir em equipamentos refratários

Tipo de material refratário:Os materiais refratários podem ser classificados em diferentes tipos com base na sua composição química e propriedades físicas. A escolha do equipamento refratário depende do tipo de material utilizado. Diferentes tipos de equipamentos são necessários para diferentes tipos de materiais refratários.
Faixa de temperatura:Os materiais refratários são projetados para suportar diferentes faixas de temperatura. Dependendo da faixa de temperatura da aplicação, são necessários diferentes tipos de equipamentos. Para aplicações de alta temperatura, são necessários equipamentos feitos de materiais de alta qualidade, como cerâmica ou grafite.
Método de aplicação:Os materiais refratários podem ser aplicados usando diferentes métodos, como fundição, pulverização e espátula. A escolha do equipamento depende do método de aplicação. Por exemplo, o equipamento utilizado para alisamento será diferente daquele utilizado para fundição.
Capacidade:A capacidade do equipamento deve corresponder à capacidade de produção necessária. Quanto maior a capacidade de produção, maior será o equipamento necessário.

Nosso certificado

Obtivemos patentes de modelo de utilidade e aprovamos o certificado do sistema de gestão ambiental e o certificado do sistema de gestão da qualidade.

Nossa fábrica

Temos duas bases de produção de materiais refratários e uma base de produção de equipamentos.

Equipamentos refratários: o guia definitivo de perguntas frequentes

P: O que são refratários?

R: Além de serem resistentes ao estresse térmico e outros fenômenos físicos induzidos pelo calor, os refratários podem suportar o desgaste físico e a corrosão causada por agentes químicos. Assim, são essenciais para a fabricação de produtos petroquímicos e para o refino da gasolina.
Os produtos refratários geralmente se enquadram em uma de duas grandes categorias:Formas pré-formadas ou composições não formadas, muitas vezes chamadas de refratários especiais ou monolíticos. Depois, há as fibras cerâmicas refratárias, que lembram o isolamento residencial, mas isolam em temperaturas muito mais altas. Tijolos e formas são a forma mais tradicional de refratários e historicamente têm sido responsáveis pela maior parte da produção de refratários.
Os refratários vêm em todos os formatos e tamanhos. Podem ser prensados ou moldados para uso em pisos e paredes, produzidos em formas e cunhas interligadas, ou curvados para caber no interior de caldeiras e panelas. Algumas peças refratárias são pequenas e possuem geometria complexa e delicada; outros, na forma de blocos pré-moldados ou fundidos, são enormes e podem pesar várias toneladas.

P: O que é equipamento refratário?

R: Equipamentos refratários incluem máquinas e ferramentas usadas para fabricar, moldar, instalar ou reparar refratários. Pode também incluir equipamentos utilizados nos processos de aquecimento e resfriamento envolvidos na aplicação de refratários.

P: Quais são as características de um bom equipamento refratário?

R: Um bom equipamento refratário deve ter durabilidade, resistência a altas temperaturas, exatidão, precisão, design fácil de usar, eficiência e recursos de segurança eficazes.

P: O que são fornos de alta temperatura?

R: Os fornos de alta temperatura são outro tipo de forno de laboratório que, diferentemente dos fornos típicos, é capaz de atingir temperaturas mais altas entre 1.400 graus e 1.800 graus. Existem vários tipos de fornos de alta temperatura, incluindo fornos tubulares e fornos de caixa. Um forno de alta temperatura normalmente consiste em elementos de aquecimento localizados em ambos os lados da câmara de aquecimento para garantir uma boa uniformidade térmica. As aplicações de processo para um forno de alta temperatura incluem sinterização de materiais de alta temperatura, fusão de vidro, testes de cerâmica em alta temperatura, processos de fusão e queima e processos de metalurgia do pó.rol.

P: Qual é o papel dos fornos de alta temperatura em equipamentos refratários?

R: Fornos de alta temperatura são usados para endurecer, curar ou sinterizar materiais refratários. Eles também são usados para moldar ou moldar materiais refratários em formas complexas.

P: Quais são as considerações de segurança em equipamentos refratários?

R: As considerações de segurança em equipamentos refratários incluem manuseio e armazenamento adequados de materiais refratários, instalação e manutenção adequadas de equipamentos e o uso de equipamentos de proteção individual.

P: Quais são os requisitos de manutenção para equipamentos refratários?

R: A manutenção de equipamentos refratários inclui inspeção de rotina do equipamento, reparo ou substituição de peças desgastadas ou danificadas e limpeza e lubrificação regulares de peças móveis.

P: Quais são as vantagens de usar equipamentos refratários?

R: As vantagens do uso de equipamentos refratários incluem maior eficiência, precisão, exatidão, durabilidade e redução de custos de mão de obra.

P: Qual é o custo do equipamento refratário?

R: O custo do equipamento refratário varia dependendo do tipo, tamanho e capacidade do equipamento.

P: Que fatores devem ser considerados na compra de equipamentos refratários?

R: Os fatores a serem considerados ao comprar equipamentos refratários incluem o tipo e tamanho do equipamento necessário, a capacidade e velocidade do equipamento, a qualidade do material e de fabricação e o custo de manutenção e reparo.

P: Como garantir a longevidade do equipamento refratário?

R: Para garantir a longevidade do equipamento refratário, a manutenção adequada, a inspeção regular e o reparo imediato de qualquer dano ou mau funcionamento são essenciais.

P: Qual é o papel dos equipamentos refratários na indústria siderúrgica?

R: Equipamentos refratários são essenciais na indústria siderúrgica para a fabricação de produtos siderúrgicos de alta qualidade. É usado em altos-fornos, fornos elétricos a arco, panelas, distribuidores e máquinas de lingotamento contínuo.

P: Qual é o papel dos equipamentos refratários na indústria de cimento?

R: Equipamentos refratários são usados na indústria de cimento para fabricação de cimento e outros materiais de construção. É usado em fornos, fornalhas, ciclones, pré-aquecedores e resfriadores.

P: Qual é o papel dos equipamentos refratários na indústria do vidro?

R: O equipamento refratário é usado na indústria do vidro para derreter e moldar produtos de vidro. É usado em fornos de vidro, tanques de fusão e fornos de recozimento.

P: Qual é o papel dos equipamentos refratários na indústria petroquímica?

R: Equipamentos refratários são utilizados na indústria petroquímica para o processamento de petróleo bruto e outros produtos petrolíferos. É usado em fornos de craqueamento, reformadores e gaseificadores.

P: Qual é o princípio de funcionamento dos equipamentos refratários?

R: Equipamentos refratários são usados para fabricar e moldar materiais refratários, que são substâncias que podem suportar altas temperaturas e resistir à erosão, corrosão e abrasão. O princípio de funcionamento do equipamento refratário varia dependendo do tipo específico de equipamento, mas geralmente o equipamento funciona aplicando calor, pressão ou uma combinação de ambos para moldar ou formar materiais refratários.
Alguns exemplos de equipamentos refratários e seus princípios de funcionamento incluem.
Fornos:Os fornos são usados para aquecer matérias-primas a altas temperaturas, a fim de formar produtos refratários, como tijolos, telhas e revestimentos de fornos. O princípio de funcionamento do forno envolve o aquecimento dos materiais a uma temperatura específica, o que provoca a ocorrência de uma reação química que transforma as matérias-primas em produtos refratários.
Prensas:As prensas são usadas para moldar e compactar materiais refratários em vários formatos, como tijolos, blocos e formas. O princípio de funcionamento da prensa envolve a aplicação de pressão na mistura da matéria-prima, por meio de uma prensa hidráulica ou mecânica, para formar o formato e o tamanho desejados.
Misturadores:Os misturadores são usados para misturar as matérias-primas que compõem os materiais refratários em uma mistura homogênea. O princípio de funcionamento do misturador envolve misturar os vários materiais usando um misturador de pá ou de fita ou um misturador de alta velocidade, dependendo dos materiais a serem misturados e do nível de homogeneidade desejado.
Extrusoras:Extrusoras são usadas para moldar e formar materiais refratários, como formas cilíndricas ou tubos. O princípio de funcionamento da extrusora envolve o uso de um parafuso ou êmbolo para forçar a mistura da matéria-prima através de uma matriz, que molda o material na forma desejada.

P: Qual é o equipamento de combustão de uma usina termelétrica?

R: Os queimadores e os equipamentos de suporte são denominados em conjunto como Equipamentos de Combustão. Os equipamentos de combustão incluem, portanto, queimadores, sopradores, unidades de aquecimento e bombeamento de combustíveis, recuperadores para recuperação de calor residual, geradores de ar quente, etc.

P: Qual é o equipamento de combustão utilizado para queimar carvão?

R: O equipamento de combustão de carvão é composto principalmente pela máquina de carvão pulverizado, o anfitrião da máquina de combustão (incluindo câmara de combustão, sistema de movimento automático para frente e para trás, sistema de rotação automática, sistema de fornecimento de ar de combustão), sistema de controle, sistema de ignição, cratera, e outros.

P: O que são eletrodos de grafite?

R: Os eletrodos de grafite encontram aplicação na fabricação de aço e outros metais não ferrosos através das rotas do forno elétrico a arco e do forno panela. É utilizado como consumível para condução de alta corrente em baixa tensão, necessária para processos de fusão e/ou formação de ligas.

P: Quais são os principais tipos de eletrodos de grafite?

A: Existem dois tipos principais de eletrodos de grafite:Potência regular (RP) e alta potência (HP). Os eletrodos RP são feitos de coque de petróleo de alta qualidade e são amplamente utilizados na produção de aço. Eles também são usados na produção de metais não ferrosos, como alumínio, silício e magnésio. Os eletrodos HP, por outro lado, são feitos de coque agulha de alta qualidade e são usados na produção de aço de altíssima qualidade e outras ligas especiais.
Eletrodos de grafite são normalmente fabricados através de um processo conhecido como produção de coque agulha. Isto envolve o aquecimento do coque de petróleo a altas temperaturas para formar estruturas em forma de agulha que são então misturadas com piche de carvão e cozidas a altas temperaturas para produzir grafite. A grafite resultante é então usinada no tamanho e formato necessários para uso em EAFs.

Somos conhecidos como um dos principais fabricantes e fornecedores de equipamentos refratários na China. Fique à vontade para comprar equipamentos refratários de alta qualidade fabricados na China aqui em nossa fábrica. Contacte-nos para mais detalhes.