Refratários Isolantes

Tijolos refratários de alumina
Os tijolos refratários de alumina são um tipo de material refratário de alta qualidade usado para revestir fornos, fornalhas, caldeiras e outros equipamentos industriais de alta temperatura. Os principais componentes dos tijolos de alumina são o óxido de alumínio ou alumina (Al2O3), que é um dos materiais cerâmicos mais abundantes e conhecidos. Os tijolos de alumina são conhecidos por sua excelente resistência mecânica, resistência ao choque térmico e resistência química. Eles também possuem alta refratariedade, o que significa que podem suportar altas temperaturas sem derreter ou degradar.
Existem diferentes tipos de tijolos refratários de alumina, que variam em seu teor de alumina e outros aditivos, como sílica, zircônia e óxido de magnésio. Os tijolos com alto teor de alumina contêm mais de 45% de alumina e são adequados para uso em ambientes altamente exigentes, como siderurgia e fabricação de vidro. Os tijolos de alumina média contêm 35-45% de alumina e são usados ​​em aplicações menos exigentes, como fornos de cimento e incineradores.

Argamassa de tijolo de fogo
A argamassa de tijolo refratário é um tipo especial de argamassa usada para unir tijolos refratários em aplicações de alta temperatura, como lareiras, fornos, fornos e fornos de pizza. Este tipo de argamassa é feito de uma combinação de materiais que podem suportar temperaturas extremas, incluindo argila, areia de sílica e alumina, e muitas vezes contém aditivos adicionais para melhorar suas propriedades. A argamassa de tijolo refratário é necessária para garantir uma ligação forte e segura entre os tijolos refratários, que estão sujeitos a intenso calor, expansão e contração. A argamassa também deve manter a sua resistência e integridade mesmo a altas temperaturas, evitando fissuras e fissuras que possam permitir a fuga de calor e danificar a estrutura envolvente.

Refratário Castável
Refratário moldável é um tipo de material refratário que está em forma de pó e é misturado com água para formar uma pasta moldável que pode ser derramada ou fundida no lugar. É comumente usado em aplicações de alta temperatura onde o material refratário será exposto a calor extremo e/ou ambientes corrosivos. O refratário moldável é feito de vários materiais, como alumina, sílica e cimento de aluminato de cálcio, e pode ser personalizado para atender aos requisitos específicos da aplicação. É freqüentemente usado em indústrias como produção de aço, cimento e vidro, bem como em fornos, fornos e caldeiras.

Materiais Refratários Monolíticos
Os refratários monolíticos incluem materiais moldáveis, plásticos e compactados que exibem propriedades que superam os tijolos refratários tradicionais. Eles são amplamente utilizados na construção de novos fornos e fornalhas e na reparação de fornos antigos, e em uma variedade de outras aplicações. Os refratários moldáveis ​​finos de alta resistência são duas a três vezes mais resistentes que os concretos disponíveis anteriormente e mantêm sua resistência sob temperaturas médias. Eles são usados ​​em locais onde é necessária alta resistência à corrosão/abrasão, como revestimentos de distribuidores, equipamentos de fabricação de cimento e pisos de fornos. Em locais onde o isolamento e a resistência são necessários em altas temperaturas, como tampa do distribuidor, parede do distribuidor e tubo deslizante.

Tijolos refratários de mulita
Os Tijolos de Mulita são fabricados tendo a mulita como principal matéria-prima por meio de moldagem e queima em altas temperaturas. Sua refratariedade é maior até 1790 graus, sua temperatura de amolecimento inicial aparente é de 1600 ~ 1700 graus. Sua resistência ao esmagamento a frio é de 70 ~ 260 MPa. Possui boa resistência ao choque térmico. Existem dois tipos de tijolos de mulita. O tijolo de mulita sinterizado é feito de chamota de bauxita como principal matéria-prima, adicionando um pouco de argila ou bauxita bruta como agente de ligação por meio de moldagem e queima. O tijolo de mulita fundido por fusão é produzido com alto teor de bauxita, alumina comercial e argila refratária como matéria-prima, adicionando carbono de madeira ou partículas de coque como agente redutor após a moldagem com o método de fusão elétrica.

Manta Refratária Isolante
A manta refratária isolante é um material de isolamento de alta temperatura comumente usado em fornos, fornalhas e outras aplicações industriais. É feito de fibra cerâmica, um material leve, durável e com excelentes propriedades de isolamento térmico. A manta refratária isolante foi projetada para suportar temperaturas extremas e oferece excelente isolamento térmico, além de ser flexível e fácil de instalar. Ele pode ser cortado no tamanho certo e enrolado em tubos, tanques ou outros equipamentos, fornecendo uma solução econômica para isolar uma variedade de aplicações industriais. Um dos principais benefícios do uso de uma manta refratária isolante é que ela pode reduzir significativamente a perda de calor, o que pode economizar energia e reduzir custos operacionais. Também ajuda a melhorar a eficiência dos processos industriais, mantendo uma temperatura constante e reduzindo o choque térmico.

Placa refratária isolante
Placa refratária isolante é um tipo de placa de fibra cerâmica usada para isolamento em aplicações de alta temperatura. É feito de fibras e ligantes de alumina-sílica de alta pureza, que são formados em uma placa densa usando um processo de formação úmida. A placa é então seca e queimada em altas temperaturas para criar um material leve, estruturalmente sólido e altamente isolante. A placa refratária isolante é comumente usada em indústrias como metalurgia, cerâmica, vidro e cimento, onde estão presentes altas temperaturas e ambientes corrosivos. É um excelente material de isolamento térmico, proporcionando alta condutividade térmica e baixa capacidade de armazenamento de calor. Possui baixo coeficiente de expansão térmica, o que o torna ideal para uso em aplicações onde a estabilidade dimensional é crítica.

Refratários de Fibra Cerâmica
As fibras cerâmicas refratárias (RCFs) são fibras de aluminossilicato amorfas, inorgânicas e artificiais. As fibras cerâmicas refratárias pertencem a uma classe de materiais denominada fibras vítreas artificiais, que inclui lã de vidro, lã de rocha (pedra), lã de escória, lã mineral e fibras de vidro para fins especiais. Os produtos RCF são leves e fáceis de manusear, com capacidade para altas temperaturas, boa resistência a choques térmicos e químicos, além de baixa condutividade térmica e perda de calor. Eles geralmente são usados ​​em aplicações comerciais que exigem isolamento leve, capaz de suportar altas temperaturas, como isolamento de fornalhas e fornos, proteção contra incêndio e sistemas de exaustão automotiva. A temperatura máxima de serviço de diferentes RCFs varia em diferentes atmosferas. A substituição completa de refratários densos por um produto RCF proporciona maior economia nesse aspecto. Usar RCF como isolamento de backup ou como folheado de face quente sobre um revestimento refratário existente, no entanto, também proporciona economias de energia significativas.