Refratários fundidos fundidos

Permeabilidade a gases:A permeabilidade ao gás descreve as propriedades de um refratário fundido sólido poroso que permite que o gás flua em uma direção sob a influência de um gradiente de pressão. O fluxo de ar pode ser realizado por uma bomba de pressão ou por uma bomba de sucção. Métodos para determinar a permeabilidade a gases são descritos em vários padrões. O tamanho da permeabilidade ao ar é cm2 ou Perm. Como esta unidade é muito grande, geralmente usamos essas unidades divididas por 10 elevado à 9ª potência dos termos dimensionais.

Porosidade e Densidade:A baixa porosidade dos tijolos refratários é desejável porque melhora a resistência mecânica e outras propriedades do refratário fundido. A porosidade real dos tijolos refratários é a razão entre o espaço total dos poros da entidade (ou seja, poros abertos e fechados) e o seu volume, expresso como uma porcentagem por volume. A fórmula para a porosidade verdadeira é a seguinte: porosidade verdadeira=(SR) / SX 100% volume, onde S é a densidade e R é a densidade aparente.

Equivalente de cone de alta temperatura:Os refratários fundidos fundem gradualmente dentro de uma faixa de temperatura devido à sua complexidade química. A refratariedade dos materiais refratários é uma das propriedades mais importantes dos materiais refratários. Como os refratários raramente são compostos por um único composto, a referência não é a um ponto de fusão específico, mas a uma área de amolecimento.

Módulo de Ruptura Térmica:O módulo de ruptura térmica é a capacidade de resistir ao estresse de flexão em alta temperatura. A resistência à flexão de produtos refratários fornece informações sobre seu comportamento de deformação em altas temperaturas. A amostra de teste é uma barra aquecida em um forno elétrico. Para realizar o teste, a barra é colocada na borda de suporte do forno e a pressão é aplicada até que ocorra uma fratura, aplicando uma carga aumentada no centro da barra na temperatura de teste.

A seleção e processamento de matérias-primas para refratários fundidos
1.Seleção de matéria-prima
Do ponto de vista químico, todos os elementos e compostos com alto ponto de fusão podem ser utilizados como matéria-prima para materiais refratários; do ponto de vista mineralógico, todos os minerais de alta refratariedade podem ser utilizados como matéria-prima para materiais refratários. Com o desenvolvimento da indústria moderna, a utilização de matérias-primas de alta pureza é uma pré-condição para a fabricação de materiais refratários de alta qualidade.

2.O Processamento de Matérias-Primas
Calcinação de matérias-primas:A maioria das matérias-primas refratárias fundidas precisam ser calcinadas antes de fazer tijolos refratários. Isso ocorre porque seu peso e volume mudam sob a ação da alta temperatura. Se usar toda a matéria-prima para fazer tijolos refratários, o volume dos tijolos geralmente mudará muito, e até mesmo uma grande quantidade de deformação e rachaduras surgirão. A temperatura de calcinação da argila e da bauxita com alto teor de alumina é geralmente de 1350-1550 grau, e a perda de peso é de cerca de 15%; a temperatura de calcinação da magnesita e dolomita é geralmente de 1650-1850 graus e a perda de peso é de cerca de 50%. O equipamento de calcinação inclui principalmente forno de eixo e forno rotativo.
Processamento de matéria-prima:Inclui principalmente classificação de matérias-primas, trituração, moagem fina e peneiramento. A classificação da matéria-prima consiste em selecionar diversos produtos mistos, matérias-primas, blocos de combustível não queimados e pepitas fundidas para garantir a qualidade das matérias-primas. A moagem e a peneiração são usadas para preparar matérias-primas a granel em grânulos com uma determinada composição de tamanho de partícula para ingredientes.

Mistura de tarugos refratários fundidos fundidos
Preparação de boletos:Inclui principalmente dosagem, mistura, captura e outros processos. Os ingredientes são combinados de acordo com o peso dos diversos materiais e a proporção adequada da composição das partículas para garantir a compactação do corpo verde após a formação e o desempenho do produto para atender aos requisitos.
Mistura:O processo de homogeneização da composição e do tamanho das partículas de dois ou mais materiais não uniformes e de promoção do contato e plastificação das partículas é denominado mistura. A mistura refratária é um método de mistura, acompanhado por um certo grau de extrusão, amassamento e ventilação. O processo de mistura consiste em fazer com que os componentes da lama atinjam uma distribuição uniforme após a mistura, ou seja, tenham a mesma composição e composição de partículas na unidade de peso ou volume.
Armadilha:É o processo de armazenamento da lama misturada sob certas condições de temperatura e umidade por um determinado período de tempo para melhorar o desempenho de moldagem da lama. Com o aprimoramento da tecnologia de produção, a produção da maioria dos produtos refratários eliminou o processo de captura.

O processo de formação de refratários fundidos
Com a ajuda de forças e moldes externos, os tarugos refratários tornam-se embriões ou produtos com determinado tamanho, formato e resistência são chamados de conformação.
A prensagem e a conformação são processos importantes na produção de refratários. Existem muitos métodos de formação de materiais refratários, incluindo vários materiais refratários especiais.
O método semi-seco - o teor de água do tarugo é de cerca de 5%;
Método de plasticidade - o teor de água do tarugo é de cerca de 15%;
Método de rejuntamento - o teor de água da peça em branco é de cerca de 40%

O processo de secagem de refratários fundidos
O objetivo da secagem é melhorar a resistência mecânica e garantir que a queima possa ocorrer sem problemas no estágio inicial. Os produtos semiacabados após a formação geralmente precisam passar pelo processo de secagem antes da queima. se o teor de umidade dos tijolos for muito alto antes de entrar no forno. é fácil gerar rachaduras no processo de endurecimento. A resistência dos tijolos secos é bastante melhorada, o que pode reduzir a taxa de danos durante o transporte e carregamento do forno.
O processo de secagem pode ser dividido em três etapas:
A primeira etapa é a etapa de secagem em velocidade constante, a etapa mais importante do processo de secagem, esta etapa descarrega uma grande quantidade de água, em toda a etapa a taxa de drenagem é sempre constante.
A segunda etapa é a etapa de secagem em velocidade reduzida. Com o tempo normal de secagem ou a diminuição do teor de água do corpo do embrião, a área efetiva de evaporação na superfície do corpo do embrião diminui gradualmente e a velocidade de secagem diminui gradualmente.
Na terceira etapa, a velocidade de secagem aproxima-se gradativamente de zero até que a umidade do corpo do embrião pare de diminuir.

O processo de queima de refratários fundidos
A queima é o último processo na produção de materiais refratários. O produto sofre uma série de alterações físicas e químicas durante o processo de queima. Sob a ação da alta temperatura, o corpo do embrião reduz sua porosidade, aumenta sua densidade e resistência, forma uma fase cristalina estável em alta temperatura e produz alterações de volume, de modo que o corpo do embrião se torna um certo tamanho, forma e resistência estrutural de refratário produtos. De acordo com as características do produto, é necessário formular um sistema de queima razoável. Geralmente dividido em quatro etapas,

• Pré-aquecimento
• Disparo
• Aquecimento
• Resfriamento

O equipamento de queima possui forno down-draft e forno túnel. Atualmente, os fornos túneis são o principal equipamento de queima, mas o forno de chama invertida ainda tem um certo valor de uso para produtos refratários com pequenos volumes de produção ou formatos especiais.