Refratários Sinterizados

Tijolos Refratários Sinterizados
Tijolos, blocos e telhas refratários sinterizados são formas refratárias que são empilhadas para formar fornos isolantes, caldeiras ou outras paredes de recipientes de processo térmico. Normalmente, os tijolos refratários são cimentados com argamassa refratária. Os formatos refratários também incluem suportes de catalisador, que geralmente consistem em estruturas porosas com grandes áreas superficiais, ou estruturas em favo de mel que sustentam um catalisador metálico, proporcionando fácil exposição a uma corrente de gases reativos ou outros reagentes.

Paredes xadrez sinterizadas
Paredes xadrez sinterizadas, ou paredes de tijolos xadrez, são formas refratárias usadas em unidades de recuperação de enxofre ou reatores como os reatores Claus. Os reatores Claus queimam sulfeto de hidrogênio corrosivo ou gás ácido (subproduto do refino) para produzir enxofre. Como formatos refratários, as paredes xadrez tornaram-se mais comuns do que os anéis de estrangulamento porque produzem melhor mistura de gases, o que aumenta a taxa de reação e a eficiência. Alguns estilos de paredes de retenção são projetados com uma passagem integral para manutenção. A passagem integral pode eliminar a necessidade de derrubar uma parede para acessar, inspecionar ou reparar tubos ou outros componentes do vaso.

Formas de desgaseificadores sinterizados
Formas refratárias sinterizadas usadas como desgaseificadores são usadas para remover gases prejudiciais como o hidrogênio, que induziriam porosidade e reduziriam a resistência. Os dispositivos de desgaseificação estática utilizam uma cerâmica porosa para remover gases nocivos ou impurezas através da emissão de bolhas de gás reativas no fundido. Os desgaseificadores rotativos giram rapidamente no fundido, causando um efeito de cisalhamento que quebra os bolsões de gás em pequenas bolhas para remoção. Como formatos refratários, os desgaseificadores podem usar uma combinação de emissão de gás e técnicas rotativas para desgaseificar um fundido.

Formas refratárias sinterizadas modulares
Os revestimentos do forno são formas refratárias modulares que consistem em uma série de componentes interligados que se encaixam ou se empilham para formar um revestimento protetor do forno. Os fornos de indução geralmente utilizam um sistema modular de revestimento de forno fabricado em cerâmica que não interfere no processo de aquecimento indutivo. Os revestimentos podem usar um apoio de cimento compactado atrás do revestimento, mas não dentro das ranhuras interligadas. A ausência de cimento refratário entre as seções cerâmicas melhora a vida útil do revestimento e a qualidade de fusão desses formatos refratários. Os cadinhos macho e fêmea são um sistema modular de cadinho que consiste em uma série de componentes interligados que se empilham para formar um revestimento ou cadinho do forno de fusão.

Formas de bicos de vazamento
Bicos de vazamento, ou orifícios, são formas refratárias usadas para direcionar ou medir o fluxo de metal fundido ou outros materiais derretidos. Bicos de atomização são um componente crítico no processo de atomização de gás usado para produzir pós metálicos. Bicos de cerâmica também são usados ​​para proteger outros componentes de um sistema contra arcos ou jatos abrasivos/jatos de explosão. Copos de vazamento, tubos de vazamento, bicos de distribuição e pontas de fundição contínua também se enquadram nesta categoria de formatos refratários.

Formas de espalhadores
Aspersores, ou difusores, são formas refratárias de cerâmica porosas usadas para soprar bolhas finas de um gás em um metal fundido para remover impurezas, partículas ou outros gases derretidos prejudiciais, desoxidar fundidos e permitir reações químicas. Outras formas de formatos refratários incluem vigas, colunas, cadinhos, barras, redondos, móveis de forno, placas, varetas, difusores de filtros e tubos ou cilindros.

Taxa de aquecimento
O encolhimento estará de acordo com os três estágios de encolhimento se a taxa de aquecimento for normal, como um aumento de vários graus por minuto. No entanto, se a velocidade de aquecimento for muito rápida, a velocidade de contração atingirá um máximo a uma temperatura mais elevada do que no segundo estágio. Verificou-se que uma alta taxa de aquecimento causará um grande número de poros grossos e bolhas na liga porque os canais de descarga de gás estão fechados na fase líquida. Portanto, a velocidade excessiva de aquecimento não é boa para produzir corpos sinterizados completamente compactos.

Poros Originais em Briquetes
Quando os briquetes são sinterizados em atmosfera inerte, a taxa de contração aumentará com a redução da densidade do briquete. O encolhimento relativo e a velocidade de encolhimento relativo do briquete com diferentes densidades são iguais. A densidade final da liga é irrelevante para os poros originais do compacto. No entanto, quando sinterizado em atmosfera ativa, é difícil produzir um corpo sinterizado de alta densidade com grande porosidade. Portanto, a densidade dos compactos precisa ser melhorada tanto quanto possível no trabalho real.

Grau de moagem e tamanho da mistura
Quanto menores forem os tamanhos das partículas da liga refratária, menores serão os poros individuais no corpo sinterizado. A pressão capilar do líquido é inversamente proporcional ao raio dos poros. A distância entre as duas partículas de liga refratária é encurtada com a diminuição da quantidade de partículas. Portanto, é provável que pequenas partículas se aproximem durante a sinterização. Além disso, pós com superfícies maiores têm taxas de difusão em fase sólida, taxas de rearranjo e taxas de dissolução mais rápidas. Portanto, a mistura de moagem e os grãos de cristal originais têm qualidades de encolhimento diferentes das misturas gerais. A temperatura na qual a retração começa tem uma redução significativa enquanto a velocidade de retração é bastante melhorada antes da fase líquida.

Mistura de Cobalto
Não há dúvida de que o teor de cobalto afeta a retração após a fase líquida. Quanto maior for o teor de cobalto, maior será a taxa de encolhimento. Experimentos mostram que o aumento da quantidade de cobalto no compacto pode dificultar a retração no primeiro estágio. Mas pode promover grandemente o encolhimento da segunda fase porque o mecanismo de contração é o fluxo plástico e o aumento do teor de cobalto promoverá o fluxo plástico.

Conteúdo de carbono
O teor de carbono do corpo sinterizado afeta a temperatura inicial da fase líquida e a quantidade da fase líquida. Portanto, o teor de carbono influencia o encolhimento de todo o processo de sinterização. Em teoria, o excesso de carbono na mistura não só promove a contração da terceira fase, mas também promove a contração da segunda fase.