Materiais Refratários

AGRM: Seu principal fornecedor de materiais refratários

AGRM International Engineering Co., Ltd., é uma empresa profissional especializada na promoção e aplicação de tecnologia de fornos industriais. Apoiada por uma equipa de trabalho eficiente e profissional, a AGRM tem experiência na contratação e subcontratação geral de projetos de engenharia de fornos industriais.

Porque escolher-nos

Experiência rica

Acumulamos uma rica experiência em projeto de fornos, construção de alvenaria, instalação e depuração, aquecimento e panificação, alimentação e desempenho de produção. Temos mais de 50 anos de experiência em fornos industriais e soluções refratárias.

Ampla gama de aplicações

Temos duas bases de produção de materiais refratários e uma base de produção de equipamentos. Nossos produtos são utilizados principalmente na indústria de vidro, indústria metalúrgica, indústria petroquímica e indústria de materiais de construção.

Serviço único

Oferecemos soluções abrangentes para projetos de fornos industriais, incluindo pesquisa e desenvolvimento, vendas de equipamentos e acessórios essenciais, construção e desenvolvimento de projetos completos ou parciais, importação e exportação de equipamentos e materiais relacionados, inspeção de clientes e serviços de logística.

Ampla gama de produtos

Nossos principais refratários contêm refratários fundidos (AZS, mulita, alto zircônio, corindo), refratários sinterizados (como carboneto de silício, corindo cromado, magnésia refratária, etc), refratários isolantes (como tijolo de isolamento, placa, manta, fibra, fibra amica , etc) e refratários monolíticos (como concreto e argamassa).

Tijolos de barro refratários
Os tijolos de barro refratários são um dos materiais refratários tradicionais mais comuns e amplamente utilizados. Eles são feitos principalmente de argila refratária de alta qualidade através da...
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Refratários de plástico
O plástico refratário é um tipo de material refratário que mantém uma plasticidade excelente à temperatura ambiente e pode ser formada por meio de atropelamento ou vibração durante a construção....
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Fibra refratária
A fibra refratária, também conhecida como fibra de cerâmica ou fibra resistente à temperatura de alta temperatura, é um material refratário leve feito de alumina (Al₂o₃) e sílica (SiO₂) através de...
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Gunning refratário
O Gunning Refratário (Sprayed Refratário) é um processo de construção no qual os materiais refratários são pulverizados na superfície de revestimentos de forno de alta temperatura usando ar...
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Óxido de magnésio refratário
O óxido de magnésio refratário, também conhecido como Refratários de Magnésia, é um tipo de produto refratário feito principalmente de magnésias naturais, magnésia da água do mar ou magnésia...
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Revestimento refratário de cerâmica
O revestimento refratário de cerâmica é um produto de revestimento baseado em materiais refratários de alto desempenho e um ligante vitrificado. É usado principalmente para a proteção de...
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Cimento refratário da caldeira
O cimento refratário da caldeira é um produto importante e popular nas indústrias de alta temperatura devido à sua ampla aplicação na fabricação de produtos refratários monolíticos e uso direto em...
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Refratários ácidos
Os refratários ácidos são materiais refratários de alta temperatura compostos principalmente de dióxido de silício (SiO₂). Eles oferecem excelente resistência à corrosão ácida, resistência de alta...
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Refratários básicos
Os refratários básicos são materiais refratários que contêm óxido de magnésio e óxido de cálcio. Eles oferecem alta refratório e forte resistência ao ataque de escória alcalina. Os refratários...
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Refratários monolíticos
Nas indústrias modernas de alta temperatura, os refratários monolíticos, graças à sua construção lexível, forte integridade e vida útil longa, estão gradualmente substituindo alguns tijolos...
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Fireclay Refratários
Na indústria de alta temperatura, os refratários de Fireclay são amplamente utilizados em vários revestimentos de forno de alta temperatura e equipamentos de tratamento térmico devido ao seu...
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Perlite refratário
O que é refratário de Perlite? Perlite Refratário é um material refratário leve feito de minério de perlita natural através de um processo envolvendo expansão de alta temperatura, esmagamento,...
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Breve introdução aos materiais refratários

Na ciência dos materiais, um refratário (ou material refratário) é um material que é resistente à decomposição por calor ou ataque químico e mantém sua resistência e rigidez em altas temperaturas. São compostos inorgânicos não metálicos que podem ser porosos ou não porosos e sua cristalinidade varia amplamente: podem ser cristalinos, policristalinos, amorfos ou compósitos. Eles são normalmente compostos de óxidos, carbonetos ou nitretos dos seguintes elementos: silício, alumínio, magnésio, cálcio, boro, cromo e zircônio. Os refratários são diferenciados dos metais refratários, que são metais elementares e suas ligas que possuem altas temperaturas de fusão.

Vantagens dos materiais refratários

01/

Reduza a necessidade de reparos dispendiosos
Construir com tijolos refratários reduz a necessidade de reparos caros, mantém seus trabalhadores seguros e proporciona tranquilidade. A indústria da construção enfrenta a responsabilidade de construir infraestruturas que proporcionem anos de funcionalidade e desempenho sem exigir reparos ou manutenção dispendiosos. Um desses materiais são os materiais refratários, que podem ajudar a reduzir a necessidade de reparos dispendiosos em projetos, maximizando a produção e diminuindo as chances de acidentes.

02/

Evite tempo de inatividade e paralisações no local de trabalho
Eles podem evitar tempos de inatividade e paralisações no local de trabalho, economizar custos de mão de obra e reduzir sua pegada de carbono. Esses são apenas alguns dos grandes benefícios de usar o que há de mais moderno em tecnologias de construção, como tijolos refratários ao fogo. Os materiais refratários são usados principalmente em ambientes industriais com condições de alto calor para proteger ligas metálicas, aço estrutural e tijolos cimentados que, de outra forma, se deteriorariam em temperaturas acima de 1.300 graus Fahrenheit. Eles têm uma vida útil longa, protegendo contra tempos de inatividade dispendiosos e paralisações no local de trabalho, ao mesmo tempo em que oferecem excelente desempenho que durará mais de 50 anos.

03/

Reduza os custos do projeto em todos os aspectos devido à redução de falhas
Materiais refratários, como cimento refratário moldável e tijolos à prova de ácido, são frequentemente usados na indústria da construção porque comprovadamente duram vários anos com manutenção mínima. O uso de uma combinação de materiais refratários e não refratários permite estabelecer uma infraestrutura duradoura que fornecerá os níveis necessários de produção de energia e ar limpo, ao mesmo tempo em que é econômica. Esses materiais podem ser utilizados em painéis solares, baterias de armazenamento, edifícios metálicos, torres de resfriamento e qualquer outra infraestrutura que exija uma fonte confiável de calor, bem como um uso eficiente de energia.

04/

Melhore as propriedades mecânicas e químicas
A capacidade dos metais refratários de melhorar as propriedades químicas e físicas dos materiais metálicos é uma vantagem crucial. Ao adicionar uma pequena quantidade destes metais a uma liga metálica, as propriedades mecânicas dessa liga podem ser melhoradas. A indústria refratária cresceu exponencialmente nos últimos 10 anos devido ao aumento do crescimento económico global. Além disso, os metais refratários têm experimentado um crescimento significativo devido à sua capacidade de melhorar a qualidade durante as fases de produção e proporcionar melhor otimização durante os procedimentos de reciclagem. À medida que esses dois fatores estão aumentando, também aumenta a demanda por metais refratários.

Tipos de materiais refratários

Refratários à base de argila
Os refratários à base de argila são produzidos como tijolos pré-formados. Muitos dos produtos restantes são os chamados monolíticos, materiais que podem ser formados e solidificados no local. Esta categoria inclui argamassas para cimentar tijolos e misturas para compactação ou projeção (pulverização com uma pistola de pressão) no local. Além disso, o isolamento refratário leve pode ser feito na forma de painéis de fibra, mantas e moldes fundidos a vácuo.
Argila refratária
O carro-chefe dos refratários à base de argila são os chamados materiais refratários. São feitos de argilas contendo o mineral caulinita aluminossilicato (Al2[Si2O5][OH]4) além de impurezas como álcalis e óxidos de ferro. O conteúdo de alumina varia de 25 a 45 por cento. Dependendo do teor de impurezas e da proporção de alumina para sílica, as argilas refratária são classificadas como de baixa resistência, média resistência, alta resistência e super resistência, com a temperatura de uso aumentando à medida que o teor de alumina aumenta. Tijolos refratários, ou tijolos refratários, apresentam expansão relativamente baixa após aquecimento e são, portanto, moderadamente resistentes contra choques térmicos. Eles são bastante inertes em ambientes ácidos, mas são bastante reativos em ambientes básicos. Tijolos refratários são usados para revestir partes do interior de altos-fornos, fogões de alto-forno e fornos de coque.
Alta alumina
Os refratários com alto teor de alumina são feitos de bauxita, um material natural que contém hidróxido de alumínio (Al[OH]3) e argilas cauliníticas. Essas matérias-primas são torradas para produzir uma mistura de alumina sintética e mulita (um mineral aluminossilicato com fórmula química 3Al2O3 · 2SiO2). Por definição, os refratários com alto teor de alumina contêm entre 50 e 87,5 por cento de alumina. Eles são muito mais robustos que os refratários de argila refratária em altas temperaturas e em ambientes básicos. Além disso, apresentam melhor estabilidade de volume e resistência à abrasão. Tijolos com alto teor de alumina são usados em altos-fornos, fogões de alto-forno e panelas de aço líquido.
Mulita
A mulita é um composto de aluminossilicato com a fórmula específica 3Al2O3 · 2SiO3 e um teor de alumina de aproximadamente 70 por cento. Tem um ponto de fusão de 1.850 graus C (3.360 graus F). Várias argilas são misturadas à bauxita para se obter esta composição. Os refratários de mulita são solidificados por sinterização em fornos elétricos em altas temperaturas. Eles são os mais estáveis dos refratários de aluminossilicato e possuem excelente resistência a cargas de alta temperatura. Os tijolos de mulita são usados em fogões de alto-forno e nos telhados de fornalhas de fusão de vidro.

Refratários Não-Baseados em Argila
Os refratários não argilosos, como os descritos abaixo, são produzidos quase exclusivamente como tijolos e formas prensadas, embora alguns materiais de magnesita-cromo e alumina sejam fundidos em moldes. Os materiais de partida usuais para esses produtos são carbonatos ou óxidos de metais como magnésio, alumínio e zircônio.
Básico
Os refratários básicos incluem magnésia, dolomita, cromo e combinações desses materiais. O tijolo de magnésia é feito de periclásio, a forma mineral da magnésia (MgO). A periclase é produzida a partir de magnesita (um carbonato de magnésio, MgCO3), ou é produzida a partir de hidróxido de magnésio (Mg[OH]2), que por sua vez é derivado de água do mar ou soluções subterrâneas de salmoura. Os tijolos de magnésia podem ser ligados quimicamente, colados com piche, queimados ou queimados e depois impregnados com piche.
Alumina extra-alta
Os refratários com alto teor de alumina são classificados como tendo entre 87,5 e 100 por cento de teor de Al2O3. Os grãos de alumina são fundidos ou densamente sinterizados para obter alta densidade. Os refratários com alto teor de alumina apresentam excelente estabilidade de volume acima de 1.800 graus C (3.275 graus F).
Sílica
Os refratários de sílica são feitos de quartzitos e depósitos de cascalho de sílica com baixo teor de alumina e álcalis. Eles são quimicamente ligados com 3–3,5 por cento de cal. Os refratários de sílica apresentam boa resistência à carga em altas temperaturas, são resistentes à abrasão e são particularmente adequados para conter escórias ácidas. Dos vários tipos - qualidade de coque, convencional e super-serviço - o super-serviço, que tem teor de impurezas particularmente baixo, é usado nas superestruturas dos fornos de fusão de vidro.
Zircão
Refratários feitos de zircão (um silicato de zircônio, ZrSiO4) também são utilizados em tanques de vidro devido à sua boa resistência à ação corrosiva dos vidros fundidos. Eles possuem boa estabilidade de volume por longos períodos em temperaturas elevadas e também apresentam boa resistência à fluência (ou seja, baixa deformação sob carregamento a quente).

Método de Fabricação de Materiais Refratários

Os materiais refratários podem ser fabricados de várias maneiras, inclusive.

Processos de prensagem a seco
Este método é apropriado para formar estruturas sólidas simples. Especialmente adequado para partículas de argila com baixa plasticidade. A argila é combinada com um pouco de água antes de ser forçada para dentro do molde de aço por um cilindro hidráulico ou de ar comprimido. O método de prensagem a seco é o processo de formação de massa cerâmica mais utilizado devido à sua simplicidade.

Processo de fundição fundida
O processo de produção de fundição fundida envolve a fusão de materiais refratários em um forno elétrico e o tratamento deles com oxigênio na forma fundida para produzir os elementos mais oxidados. Este método reduz a exsudação da matriz de vidro refratário durante o uso.

Processo de moldagem manual
Alguns refratários de formato especial são normalmente formados à mão e espera-se que suas características variem ligeiramente. O processo de produção de moldagem manual oferece materiais refratários de baixa resistência e baixa densidade.

Processo de formação
Processos de queima ou ligação química são usados para criar o material refratário formado. Para fazer o material refratário ao fogo, o material refratário é aquecido a uma alta temperatura em um forno para formar uma ligação cerâmica. Este método torna a matéria-prima resistente ao fogo.

Refratários Não Formados
Os refratários não formados, frequentemente conhecidos como refratários monolíticos, carecem de uma forma definida. Os materiais refratários não formados são produzidos e embalados na forma granular, plástica ou de mistura em spray. Como resultado, eles podem ser utilizados como materiais de remendo para manutenção.

Fatores a serem considerados ao escolher materiais refratários

O mais importante é considerar as propriedades dos materiais refratários: desde as propriedades estruturais, propriedades térmicas e propriedades mecânicas dos materiais refratários.
(1)As principais considerações para as propriedades estruturais dos materiais refratários são porosidade, absorção de água, densidade aparente e permeabilidade ao ar dos materiais refratários.

A porosidade dos materiais refratários tem maior impacto na utilização dos produtos.
A taxa de absorção de água serve para confirmar a qualidade de calcinação das matérias-primas refratárias. Quanto melhor for a calcinação, menor será a taxa de absorção de água.
A densidade volumétrica dos materiais refratários reflete intuitivamente o grau de compactação dos produtos e é uma medida importante do nível de qualidade dos produtos refratários densos.
A permeabilidade ao ar do material refratário é propriedade do produto refratário de permitir que o gás passe sob a diferença de pressão.

(2)As principais considerações para as propriedades térmicas dos refratários são expansão térmica, condutividade térmica e capacidade térmica específica.

Expansão térmica de materiais refratários: a expansão ou contração que ocorre com a mudança de temperatura afetará seriamente a estanqueidade dimensional e a estrutura da alvenaria do equipamento térmico.
Na produção real, a condutividade térmica dos materiais refratários precisa levar em consideração a quantidade de perda de calor após passar pelo refratário e calcular o efeito de preservação do calor do refratário isolante.
Os poros nos produtos de incêndio têm maior influência na condutividade térmica.
O índice de capacidade térmica de materiais refratários é de grande importância no projeto e controle do aquecimento e resfriamento do corpo do forno, especialmente no cálculo da capacidade de armazenamento de calor.

(3)As propriedades térmicas dos materiais refratários devem considerar a resistência à compressão, resistência à tração, resistência à flexão, resistência ao desgaste, módulo de elasticidade e fluência em alta temperatura do refratário.
(4)O desempenho dos materiais refratários considera principalmente a refratariedade, temperatura de amolecimento da carga, taxa de mudança linear de requeima, resistência ao choque térmico, resistência à escória, resistência a ácidos, resistência a álcalis, oxidação, resistência à água e resistência à co-erosão.

(5)Trabalhabilidade de materiais refratários: plasticidade de materiais refratários, adesividade de materiais refratários, resiliência de materiais refratários, endurecimento de materiais refratários, consistência e florescimento.

Nosso certificado

Obtivemos patentes de modelo de utilidade e aprovamos o certificado do sistema de gestão ambiental e o certificado do sistema de gestão da qualidade.

Nossa fábrica

Temos duas bases de produção de materiais refratários e uma base de produção de equipamentos.

Materiais refratários: o guia definitivo de perguntas frequentes

P: Quais são as propriedades do refratário?

R: A palavra refratário vem do francês réfractaire, que significa "alto ponto de fusão". A propriedade de inércia química é de especial importância na metalurgia e na fabricação de vidro, onde os fornos são expostos a materiais e gases fundidos extremamente corrosivos. Além da resistência à temperatura e à corrosão, os refratários devem possuir resistência superior ao desgaste físico ou à abrasão e também devem ser resistentes ao choque térmico. O choque térmico ocorre quando um objeto é resfriado rapidamente a partir de uma alta temperatura. As camadas superficiais contraem-se contra as camadas internas, levando ao desenvolvimento de tensões de tração e à propagação de fissuras. A presença de grãos e poros grandes pode reduzir a resistência de carga do produto, mas também pode atenuar fissuras e, assim, reduzir a susceptibilidade ao choque térmico. Contudo, nos casos em que um refratário entrará em contato com substâncias corrosivas (por exemplo, em fornos de fusão de vidro), uma estrutura porosa é indesejável.

P: Quais são a composição e o processamento dos refratários?

R: A composição e o processamento dos refratários cerâmicos variam amplamente de acordo com a aplicação e o tipo de refratário. A maioria dos refratários pode ser classificada com base na composição como à base de argila ou não à base de argila. Além disso, podem ser classificados como ácidos (contendo sílica [SiO2] ou zircônia [ZrO2]) ou básicos (contendo alumina [Al2O3] ou óxidos alcalino-terrosos, como cal [CaO] ou magnésia [MgO]). Entre os refratários à base de argila estão a argila refratária, a cerâmica com alto teor de alumina e a mulita. Há uma ampla variedade de refratários não argilosos, incluindo materiais básicos, com alto teor de alumina, sílica, carboneto de silício e zircão. A maioria dos produtos à base de argila são processados de maneira semelhante a outras cerâmicas tradicionais, como produtos de argila estrutural; por exemplo, processos de lama dura, como moldagem por prensa ou extrusão, são empregados para formar a mercadoria, que é subsequentemente seca e passada através de longos fornos de túnel para queima. A queima, conforme descrito no artigo cerâmica tradicional, induz a vitrificação parcial, ou formação de vidro, que é um processo de sinterização líquida que une as partículas. Os refratários não baseados em argila, por outro lado, são colados usando técnicas reservadas para materiais cerâmicos avançados. Por exemplo, cerâmicas com alto teor de alumina e zircão são ligadas por sinterização em estado sólido ou líquido transitório, tijolos básicos são ligados por reações químicas entre os constituintes e o carboneto de silício é ligado por reação a partir de areia de sílica e coque.

P: Quais são os tipos de refratários baseados na condutividade térmica?

R: Os refratários podem ser classificados pela condutividade térmica como condutores, não condutores ou isolantes. Exemplos de refratários condutores são carboneto de silício (SiC) e carboneto de zircônio (ZrC), enquanto exemplos de refratários não condutores são sílica e alumina. Os refratários isolantes incluem materiais de silicato de cálcio, caulim e zircônia.
Refratários isolantes são usados para reduzir a taxa de perda de calor através das paredes do forno. Esses refratários apresentam baixa condutividade térmica devido ao alto grau de porosidade, com uma estrutura porosa desejada de poros pequenos e uniformes distribuídos uniformemente por todo o tijolo refratário, a fim de minimizar a condutividade térmica. Os refratários isolantes podem ser classificados em quatro tipos.
Materiais isolantes resistentes ao calor com temperaturas de aplicação inferiores ou iguais a 1100 graus
Materiais isolantes refratários com temperaturas de aplicação inferiores ou iguais a 1400 graus
Materiais isolantes altamente refratários com temperaturas de aplicação inferiores ou iguais a 1700 graus
Materiais isolantes refratários ultra-altos com temperaturas de aplicação inferiores ou iguais a 2.000 graus

P: Quais são os tipos de refratários com base na temperatura de fusão?

R: Os materiais refratários são classificados em três tipos com base na temperatura de fusão (ponto de fusão).
Os refratários normais têm uma temperatura de fusão de 1580–1780 graus (por exemplo, argila de fogo)
Refratários altos têm uma temperatura de fusão de 1780–2000 graus (por exemplo, cromita)
Super refratários têm uma temperatura de fusão > 2.000 graus (por exemplo, Zircônia)

P: Quais são os principais objetivos do uso de refratários?

R: O objetivo principal por trás do uso de refratários reside na atenção à criação de um ambiente de trabalho seguro e saudável, onde tanto homens quanto máquinas possam operar bem sem qualquer dano. Os refratários tornam as condições de trabalho ideais apesar do extremo calor gerado no ambiente.

P: Como você seleciona materiais refratários?

R: Os refratários devem ter volume estável em altas temperaturas e a expansão e contração residual devem ser pequenas. A capacidade térmica, o coeficiente de expansão térmica, a condutividade térmica e outras propriedades térmicas devem atender aos requisitos. Os refratários devem ter uma aparência elegante e formato e tamanho precisos.

P: Quais são os princípios básicos dos materiais refratários?

R: O material refratário é um material resistente à decomposição de calor, pressão ou ataque químico e retém resistência e temperaturas de forma. Os materiais refratários básicos incluem alumina, sílica, magnésia e cal.

P: Como são feitos os materiais refratários?

R: Este processo envolve o uso de um forno elétrico a arco para derreter as matérias-primas refratárias e, em seguida, despejar os materiais derretidos em moldes formadores de areia. Outro tipo de processo refratário é a produção de fibra cerâmica. Neste processo, o caulim calcinado é derretido em um forno elétrico a arco.

P: Como escolher o material de tijolos refratários certo para sua aplicação?

R: Importância de escolher o material refratário certo para sua aplicação: Selecionar o material refratário apropriado é fundamental para manter a integridade do forno e alcançar o desempenho ideal. Usar o material errado pode resultar em reparos dispendiosos, eficiência reduzida e até mesmo riscos à segurança.
Compreendendo sua aplicação
A importância de compreender as condições de operação do seu forno/forno: Para selecionar o material refratário correto, é essencial ter um conhecimento profundo do ambiente em que ele será utilizado. Fatores como temperatura, composição química e outras variáveis afetarão o desempenho do material.
Fatores a serem considerados ao escolher tijolos refratários: Ao selecionar tijolos refratários, há vários fatores importantes a serem considerados. Isso inclui faixa de temperatura, composição química, resistência à abrasão, resistência ao choque térmico, condutividade térmica e porosidade.
Tipos de tijolos refratários
A. Tijolos refratários: Os tijolos refratários são feitos de argila refratária e possuem excelente resistência ao choque térmico. Eles são comumente usados em aplicações de alta temperatura, como revestimentos de fornos e revestimentos de chaminés.
B. Tijolos com alto teor de alumina: Tijolos com alto teor de alumina são feitos de alumina e outros materiais refratários e são conhecidos por sua excelente resistência e resistência à abrasão. Eles são frequentemente usados na siderurgia e em outras aplicações da indústria pesada.
C. Tijolos de sílica: Os tijolos de sílica são feitos de sílica e são resistentes a ambientes ácidos. Eles são frequentemente usados nas indústrias de vidro e cerâmica.
D. Tijolos de mulita: Os tijolos de mulita são feitos de mulita, um tipo de mineral conhecido por sua resistência a altas temperaturas. Eles são frequentemente usados na produção de ferro e aço.
E. Tijolos de argila: Os tijolos de argila são feitos de argila refratária e costumam ser usados em aplicações de baixa temperatura, como forros de lareiras e chaminés.
F. Tijolos de Magnésia: Os tijolos de magnésia são feitos de magnésia e são altamente resistentes a ambientes alcalinos. São frequentemente utilizados na produção de cimento e cal.
G. Tijolos AZS: Os tijolos AZS são feitos de alumina, zircônia e sílica e são altamente resistentes a altas temperaturas e choques térmicos. Eles são frequentemente usados nas indústrias de vidro e aço.
Escolhendo o material certo para tijolos refratários
Fatores a serem considerados ao escolher um material de tijolo refratário específico: Além dos fatores listados acima, é importante considerar os requisitos específicos de sua aplicação ao escolher um material refratário. Isso pode incluir fatores como custo, disponibilidade e facilidade de instalação.
Comparação dos diferentes tipos de tijolos refratários: Cada tipo de tijolo refratário tem seus próprios pontos fortes e fracos. Ao compreender as propriedades de cada material, é possível selecionar o material mais adequado às suas necessidades específicas.

P: Qual é a vida útil do refratário?

R: A vida útil dos materiais refratários depende das capacidades do material refratário usado. Da mesma forma, a exposição aos níveis de erosão/corrosão também afectará a situação. O cuidado demonstrado durante a instalação e a frequência da manutenção também reduzirão ou melhorarão diretamente a vida útil. Para dar um exemplo, um forno de fusão de vidro revestido com AZS (alumínio – zircônia – sílica) tem uma vida útil de 14 a 18 anos se todos os trabalhos de manutenção forem realizados a tempo. O mesmo forno com um material de revestimento diferente do AZS estará sujeito a uma vida útil de 6 a 8 anos. Ou seja, a vida útil dos materiais refratários depende de diversos elementos que precisam ser avaliados em conjunto.

P: Qual é a condutividade térmica dos materiais refratários?

R: Materiais refratários comuns, como tijolos refratários, fibras cerâmicas e concretos, têm condutividades térmicas que variam de {{0}},2 W/mK a 1,0 W/mK.

P: Quais materiais são usados na engenharia de refratários?

R: Os materiais refratários que mantêm sua resistência química e física em temperaturas acima de 500 graus são de grande importância para processos metalúrgicos e outros processos industriais. Eles consistem em alumina, magnésia, sílica, cal e outros óxidos metálicos.

P: Qual é o requisito geral para material refratário?

R: Os requisitos gerais para refratários são (i) a capacidade de suportar altas temperaturas e reter calor em uma área pequena, como um forno; (ii) capacidade de resistir a mudanças bruscas de temperatura; (iii) capacidade de suportar carga em condições de serviço; e (iv) ser capaz de lidar com ações químicas e abrasivas.

P: Qual é a temperatura máxima que os materiais refratários podem suportar?

A: Materiais isolantes resistentes ao calor com temperaturas de aplicação inferiores ou iguais a 1100 graus. Materiais isolantes refratários com temperaturas de aplicação inferiores ou iguais a 1400 graus. Materiais isolantes altamente refratários com temperaturas de aplicação inferiores ou iguais a 1700 graus. Materiais isolantes refratários ultra-altos com temperaturas de aplicação inferiores ou iguais a 2.000 graus.

P: Qual é a refratariedade dos materiais refratários?

R: A refratariedade dos materiais refratários é sua capacidade de suportar altas temperaturas. É medido usando o teste do cone refratário e é expresso em graus Celsius.

P: Como os materiais refratários são testados?

R: Os materiais refratários são testados quanto à condutividade térmica, resistência ao choque térmico, resistência a ácidos, resistência à abrasão e resistência à compressão.

P: Qual é a importância da manutenção dos materiais refratários?

R: A manutenção dos materiais refratários é fundamental para o desempenho e a vida útil do equipamento e para evitar perdas de produção e riscos de segurança. Inspeções, reparos e substituições regulares devem ser feitos para garantir seu funcionamento ideal.

P: Como produzir materiais refratários?

R: A primeira coisa a fazer é reunir todas as matérias-primas. Esses materiais variam dependendo do tipo de material refratário que está sendo feito, mas normalmente são coisas como argila, areia e minerais. Depois de reunidas as matérias-primas, elas precisam ser misturadas nas proporções corretas.
Depois que as matérias-primas forem misturadas, elas precisam ser moldadas no formato desejado. Isso pode ser feito de vários métodos, mas o mais comum é usar um molde. Uma vez moldado o material refratário, ele precisa ser seco. Isso pode ser feito naturalmente ou usando um forno.
Depois que o material refratário estiver seco, ele precisa ser queimado. Isso normalmente é feito em um forno e a temperatura varia dependendo do tipo de material que está sendo queimado. Após a queima do material refratário, ele está pronto para ser usado.

P: Qual é o processo de fabricação do refratário?

R: O processo de fabricação de refratários inclui mistura, formação, secagem e queima.

P: O que devemos prestar atenção durante o processo de produção de materiais refratários?

R: Quando se trata de fabricação de materiais refratários, há algumas coisas que precisam ser levadas em consideração.
Em primeiro lugar, os materiais refratários precisam ser capazes de suportar altas temperaturas. Isso significa que o processo de fabricação precisa ser capaz de produzir materiais que possam suportar essas temperaturas.
Em segundo lugar, o processo de fabrico necessita de ser capaz de produzir materiais que tenham baixa condutividade térmica. Isto é importante porque significa que os materiais não conduzirão o calor para fora da área que deveriam proteger.
Por último, o processo de fabricação precisa ser capaz de produzir materiais com alto ponto de fusão. Isto é importante porque significa que os materiais não derreterão quando expostos a altas temperaturas.
Além disso, lembre-se que ao trabalhar com altas temperaturas, a escolha de materiais refratários de qualidade padrão é vital para o sucesso do projeto.

Somos conhecidos como um dos principais fabricantes e fornecedores de materiais refratários na China. Fique à vontade para comprar materiais refratários de alta qualidade fabricados na China aqui em nossa fábrica. Contacte-nos para mais detalhes.