Forno de arco elétrico forro refratário

Fornos de arco elétrico (EAFs) são a espinha dorsal da produção de aço moderno. No AGRM Refratários, fornecemossoluções de forro refratárias de engenharia personalizadaPara EAFs que maximizam a eficiência térmica, resistam ao ataque químico e prolongam a vida útil do serviço de fornos. Esteja você operando fornos de energia ultra-alta (UHP) ou EAFs padrão, nossos produtos refratários entregamdesempenho superior em ambientes extremos.

O forro refratário dentro de um forno de arco elétrico é submetido aEstresse mecânico intenso, altas temperaturas (até 1800 graus), ciclismo térmico rápido, eataque de escória agressiva. Um design de revestimento otimizado é fundamental para:

• Isolamento térmicoPara reduzir a perda de energia
• Resistência a escóriaPara evitar corrosão e desgaste
• Estabilidade estruturalpara segurança operacional
• Vida de serviço mais longa, reduzindo os custos de inatividade e manutenção

Oferecemos uma gama completa derefratários monolíticos e tijolos em formaadaptado a cada zona do forno:

1. EAF telhado e seção delta

• Tipos de produtos:
• Principais recursos: Resistência ao choque térmico, resistência à espalhamento
• Personalização: Seções Delta pré -moldadas disponíveis mediante solicitação

2. EAF Sidewall e Line Slag

• Tipos de produtos: Tijolos de carbono magnésia, tijolos ligados a resina
• Principais recursos: Alta resistência à escória, resistência a oxidação, excelente condutividade térmica

3. EAF Hearth and Bottom

• Tipos de produtos: Tijolos de magnésia, massa de companheiro seco
• Principais recursos: Forte resistência ao desgaste, ideal para áreas de rolamento de alta carga

4. Tap oriful e blocos de Taphole

• Tipos de produtos: Blocos de carbono de resina pré-formados
• Benefícios: Vida útil mais longa do buraco, substituição fácil, menor penetração de metal

1. Excelente resistência à alta temperatura e resistência à corrosão

• Resistência máxima à temperatura 1800 graus: O material de espinélio composto de magnésio-alumínio é usado, combinado com um processo de sinterização patenteado, para garantir que o revestimento do forno mantenha a estabilidade estrutural sob temperaturas extremamente altas.
• Aumento de 50% na resistência à erosão da escória: Otimizando a porosidade do material (<15%) and chemical composition, the slag penetration rate is significantly reduced, extending the lining life to 800-1200 heats.
• Estabilidade de choque térmico líder da indústria: O teste de laboratório não mostra rachaduras após 30 ciclos rápidos de quentes\/frios (temperatura ambiente ↔ 1600 graus), reduzindo o tempo de inatividade inesperado devido a flutuações de temperatura.

2. Suporte personalizado de design e engenharia

• Adaptação multi-cenário: Suporta vários tipos de forno, como forno de arco elétrico UHP, forno de arco elétrico DC, forno de derretimento de aço, etc., e fornece design de revestimento modular com espessura de 50-600 mm.
• Otimização de simulação digital: Com base na simulação termodinâmica do CFD, a distribuição de tensão do revestimento é prevista com precisão para evitar o risco de falha causada pelo superaquecimento local.
• Rede de Serviço Global: Equipes técnicas que cobrem 20+ países fornecem orientação de instalação, reparo a quente e gerenciamento do ciclo de vida.

3. Uma situação em que todos ganham para a proteção e economia ambiental

• Baixa condutividade térmica (menor ou igual a 1,5 w\/m · k): Reduza a perda de calor do forno e reduza os custos de energia.
• Material 100% reciclável: O revestimento de resíduos pode ser reutilizado como agregado refratário após o esmagamento, que atende aos requisitos da economia circular.
• Tecnologia de mudança rápida: O design padronizado de componentes pré -fabricados reduz o tempo de substituição em 40% e melhora a utilização da capacidade da planta de aço.

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