Muitos clientes perguntam: Como podemos prolongar a vida útil dos elementos de aquecimento de carboneto de silício? Este artigo responderá a essa pergunta para você.
Os elementos de aquecimento eléctrico são a escolha preferida para muitos utilizadores de tratamento térmico. Eles estão disponíveis em vários formatos, tamanhos e materiais. Um dos tipos mais comuns é o elemento de aquecimento de carboneto de silício.
Eles são amplamente utilizados em indústrias de tratamento térmico que exigem altas temperaturas, alta potência e ciclos de trabalho-pesados. Vamos aprender mais.
Os elementos de aquecimento de carboneto de silício (SiC) normalmente são feitos de hastes tubulares ou cilindros extrudados a partir de grãos de carboneto de silício de alta pureza.
Esses grãos são formados por meio de um processo de fusão reativa ou fusão de recristalização em temperaturas superiores a 3.900 graus F (2.150 graus). O material resultante possui propriedades químicas estáveis, baixo coeficiente de expansão térmica e não é facilmente deformado.
Para maximizar a vida útil dos seus elementos de aquecimento de carboneto de silício, faça o seguinte:
Manuseie os elementos com cuidado-Elementos de aquecimento de carboneto de silíciotêm baixa resistência à tração e são suscetíveis a danos mecânicos causados por manuseio brusco, quedas (mesmo dentro da embalagem) ou flexão forçada que podem ocorrer durante o armazenamento, desembalagem ou instalação.
Resistores correspondentes-O objetivo de combinar a resistência do elemento é melhorar sua vida útil e a uniformidade da temperatura do forno.
Os elementos de aquecimento de carboneto de silício são normalmente testados antes de saírem da fábrica; a corrente de teste está indicada na embalagem e/ou no próprio elemento. Os elementos podem ser conectados em paralelo (recomenda-se a conexão paralela, pois são mais fáceis de equilibrar durante o uso), em série ou em uma conexão em série-paralela.
O grau de correspondência de resistência para elementos paralelos deve estar dentro de ±20%, e para elementos em série, deve estar dentro de ±5%.
Selecione elementos do tamanho apropriado do equipamento. Se você tiver alguma dúvida sobre o tamanho a ser usado, verifique os parâmetros do projeto com o fabricante original do equipamento do forno.
Instale com cuidado-Verifique se os orifícios de fiação no isolamento estão alinhados para garantir que o elemento deslize suavemente sem bater no outro lado ou ser sujeito a força de tração durante a instalação.
Certifique-se de que o elemento esteja centralizado na câmara do forno para que a parte de aquecimento do elemento de aquecimento não entre em contato com a alvenaria.
Preencha o elemento com aproximadamente 1 polegada (25 mm) de fibra cerâmica para minimizar a perda de calor, mas certifique-se de que a extremidade montada horizontalmente do elemento fique plana no orifício de fiação e seja apoiada pela parede do forno.
Use a tensão mais baixa suficiente para manter a temperatura operacional necessária do forno. Isto irá garantir que a temperatura da superfície do elemento de aquecimento seja a mais baixa possível, prolongando assim a sua vida útil.
Execute a densidade de potência correta do elemento de carboneto de silício de acordo com a atmosfera necessária do forno.
Execute uma-verificação de operação-da corrente para determinar se o elemento está funcionando corretamente.
Sempre mantenha a correspondência da resistência do circuito. Não misture elementos novos e antigos no mesmo circuito.
Certifique-se de que o elemento esteja solto no orifício de fiação, não apenas quando o forno estiver frio, mas também quando estiver quente.