O concreto -resistente a ácidos é um material refratário amorfo projetado para uso em revestimentos ácidos para resistir à corrosão em ambientes ácidos.
Ele é formulado misturando agregados-resistentes a ácidos, pós finos, aglutinantes e aditivos em proporções precisas.
Durante a aplicação, é adicionado água, ácido fosfórico ou um aglutinante de copo de água; a mistura é então agitada, vibrada e moldada no formato desejado. Após cura e queima, o material forma um revestimento estrutural robusto.
Os concretos{0}}resistentes a ácidos não são adequados para uso em revestimentos de fornos alcalinos. Em vez disso, eles são projetados especificamente para ambientes que envolvem corrosão por gás ácido dentro de uma faixa de temperatura de 600 graus a 1.200 graus.
Em comparação com concretos com alto-alumina, eles apresentam menor resistência a altas-temperaturas, mas oferecem resistência superior à corrosão ácida.
Esses concretos utilizam vários agregados e ligantes para-ajustar suas propriedades específicas-de resistência a ácidos.
Os concretos{0}}resistentes a ácidos geralmente empregam areia de quartzo, pedra artificial, andesita ou pirofilita como agregados. Sua composição química primária é rica em sílica, garantindo desempenho estável em ambientes ácidos.
Entretanto, esta classe de concretos é suscetível à corrosão por álcalis, ácido fosfórico quente, ácido fluorídrico e substâncias com alto teor de gordura.
Os concretos-resistentes a ácidos-de alta qualidade também podem utilizar ligantes de resina; no entanto, esses materiais geram vapores durante as fases operacionais de queima e de alta-temperatura e têm um custo mais elevado.
Concretos-resistentes a ácidossão amplamente utilizados em:
Torres de reação, tanques de decapagem e chaminés na indústria química;
Torres de dessulfurização e torres de resfriamento final na indústria metalúrgica;
Revestimentos de condutas e chaminés na indústria de geração de energia;
Zonas de corrosão por gases ácidos em incineradores de resíduos na indústria de proteção ambiental.
Bem como equipamentos para manuseio de gases e materiais ácidos na indústria de metais não{0}}ferrosos.
Independentemente da aplicação específica da indústria, os procedimentos adequados de instalação e cura são fundamentais.
Cada etapa-desde a preparação e limpeza do local até a garantia da mistura uniforme do concreto, compactação para minimizar a porosidade e até mesmo cura ao ar seco-requer uma execução meticulosa.
A cura constitui uma etapa crítica; ele deve ser conduzido de forma lenta e cuidadosa para facilitar a remoção completa da água ligada física e quimicamente, permitindo assim que o concreto -resistente a ácido realize plenamente as capacidades funcionais pretendidas.