Alumina calcinada

-Alumina pó cru e micro em pó são feitos de alumina e hidróxido de alumínio, calcinados em um forno de túnel em alta temperatura, e no solo e classificados. Eles têm as características de alta pureza, alta taxa de conversão -Al2O3, alta gravidade específica verdadeira, forma de cristal estável, estreita ...
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Descrição

-Alumina pó cru e micro em pó são feitos de alumina e hidróxido de alumínio, calcinados em um forno de túnel em alta temperatura, e no solo e classificados. Eles têm as características de alta pureza, alta taxa de conversão -Al2O3, alta gravidade específica verdadeira, forma de cristal estável, distribuição estreita de tamanho de partícula e boa dispersibilidade. Eles são amplamente utilizados em cerâmica, porcelana elétrica, materiais refratários, velas de ignição, portadores de catalisador, enchimentos para isoladores de vidro, componentes isolantes avançados, fibras refratárias de alta pureza, recheio de fundição de resina epóxi, retificação, abrasivos de polimento, etc.

Calcined-Alumina

Recursos de alumina calcinada

Alta pureza e estabilidade

Al₂O₃ content ≥99.5%, α phase conversion rate>99%

Excelentes propriedades físicas

Gravidade específica verdadeira maior ou igual a 3,9g/cm³, formulário de cristal completo, forte estabilidade térmica

Controle preciso de tamanho de partícula

pó original/micro pó opcional, d5 0 intervalo 0. 5-50 μm (personalização suportada)

Excelente dispersibilidade

Distribuição de tamanho de partícula estreita, adequado para sistemas compostos, como resinas e revestimentos

Áreas de aplicação centrais de alumina calcinada

Cerâmica de alta temperatura

Porcelana elétrica, velas de ignição, fase de reforço de cerâmica estrutural

Materiais refratários

Alta pureza tijolos refratários, castáveis, fibras refratárias

Isolamento eletrônico

Reprodutores de isolador de vidro, resina de resina epóxi

Tratamento de superfície

Retorção e polimento de precisão, processamento de metal/vidro do produto 3C

Catálise ambiental

Portadores de catalisadores, adsorventes de tratamento de gases de escape

Vantagens do processo de produção da alumina calcinada

OProcesso de calcinação de alta temperatura do forno de túnel(1600-1800 grau) é adotado. As matérias-primas são profundamente desidratadas e cristalizadas por hidróxido de alumínio, e a tecnologia de moagem e classificação em vários estágios é usada para garantir:

✅ -Al₂o₃ Estabilidade da fase|✅ Baixas impurezas residuais|✅ Consistência em lote

Calcined-Alumina-Supplier

oDados técnicos de alumina calcinada

 

Gama de produtos

modelo

Indicadores físicos e químicos típicos

Recursos e usos

 

 

Al2O3 maior ou igual a %

Na2O

SiO2 menor ou igual a %

Fe2o3 menor ou igual a %

Redução de queimadura menor ou igual a %

Verdadeiro GravityG específico/cm3

Tamanho do cristal original μm

Densidade a granel

Finidade μm

 

 

Série Alumina YF-RA para materiais refratários

Yf-ra1g

99.5

0.08

0.15

0.05

0.12

3.93

1

0.8

1.2±0.2

Pico único ativo -alumina, grãos finos e fáceis de sinterizar. Usado como castável.

 

YF-RA20GA

99.5

0.08

0.12

0.02

0.1

3.95

3

0.95

3.6±0.2

Bimodal Active -alumina é usado para corundum, tijolos de bola oca, esmaltes e castáveis

 

YF-RA20GB

99.5

0.3

0.15

0.02

0.1

3.96

3

0.95

3.6±0.2

Usado para corundum, tijolos de bola oca e castáveis.

 

Yf-ra30g

99.5

0.08

0.15

0.05

0.1

3.96

4.5

0.95

4.5±0.2

Cristal original esférico, boa fluidez, encolhimento pequeno. Usado como castável

 

Por que nos escolher?

Produção em larga escala

100, 000 toneladas de linha de produção de alumina calcinada por ano, garantia de fornecimento estável.

Controle de qualidade estrita

Certificação ISO 9001, relatório de teste de terceiros para cada lote.

Suporte técnico

Serviços gratuitos de seleção de materiais e orientação para otimização de fórmula.

Entrega global

Apoie o transporte marítimo/aéreo, forneça DDP, FOB e outros termos comerciais.

Trust endosso palavras -chave

fabricante de alumina, certificação ISO, soluções refratárias

Perguntas frequentes

P: Qual é a diferença entre alumina calcinada e alumina comum?

R: O processo de calcinação transforma completamente a fase na fase, que possui maior dureza, estabilidade térmica e inércia química.

P: Como escolher o tamanho de partícula do micro pó?

A: Recomendado de acordo com o cenário de aplicação: politing (0. 5-1 μm), revestimento refratário (3-5 μm), sinterização cerâmica (10-20 μm).

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