-Alumina pó cru e micro em pó são feitos de alumina e hidróxido de alumínio, calcinados em um forno de túnel em alta temperatura, e no solo e classificados. Eles têm as características de alta pureza, alta taxa de conversão -Al2O3, alta gravidade específica verdadeira, forma de cristal estável, distribuição estreita de tamanho de partícula e boa dispersibilidade. Eles são amplamente utilizados em cerâmica, porcelana elétrica, materiais refratários, velas de ignição, portadores de catalisador, enchimentos para isoladores de vidro, componentes isolantes avançados, fibras refratárias de alta pureza, recheio de fundição de resina epóxi, retificação, abrasivos de polimento, etc.

Recursos de alumina calcinada
Alta pureza e estabilidade
Al₂O₃ content ≥99.5%, α phase conversion rate>99%
Excelentes propriedades físicas
Gravidade específica verdadeira maior ou igual a 3,9g/cm³, formulário de cristal completo, forte estabilidade térmica
Controle preciso de tamanho de partícula
pó original/micro pó opcional, d5 0 intervalo 0. 5-50 μm (personalização suportada)
Excelente dispersibilidade
Distribuição de tamanho de partícula estreita, adequado para sistemas compostos, como resinas e revestimentos
Áreas de aplicação centrais de alumina calcinada
Cerâmica de alta temperatura
Porcelana elétrica, velas de ignição, fase de reforço de cerâmica estrutural
Materiais refratários
Alta pureza tijolos refratários, castáveis, fibras refratárias
Isolamento eletrônico
Reprodutores de isolador de vidro, resina de resina epóxi
Tratamento de superfície
Retorção e polimento de precisão, processamento de metal/vidro do produto 3C
Catálise ambiental
Portadores de catalisadores, adsorventes de tratamento de gases de escape
Vantagens do processo de produção da alumina calcinada
OProcesso de calcinação de alta temperatura do forno de túnel(1600-1800 grau) é adotado. As matérias-primas são profundamente desidratadas e cristalizadas por hidróxido de alumínio, e a tecnologia de moagem e classificação em vários estágios é usada para garantir:
✅ -Al₂o₃ Estabilidade da fase|✅ Baixas impurezas residuais|✅ Consistência em lote

oDados técnicos de alumina calcinada
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Gama de produtos |
modelo |
Indicadores físicos e químicos típicos |
Recursos e usos |
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Al2O3 maior ou igual a % |
Na2O |
SiO2 menor ou igual a % |
Fe2o3 menor ou igual a % |
Redução de queimadura menor ou igual a % |
Verdadeiro GravityG específico/cm3 |
Tamanho do cristal original μm |
Densidade a granel |
Finidade μm |
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|
Série Alumina YF-RA para materiais refratários |
Yf-ra1g |
99.5 |
0.08 |
0.15 |
0.05 |
0.12 |
3.93 |
1 |
0.8 |
1.2±0.2 |
Pico único ativo -alumina, grãos finos e fáceis de sinterizar. Usado como castável. |
|
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YF-RA20GA |
99.5 |
0.08 |
0.12 |
0.02 |
0.1 |
3.95 |
3 |
0.95 |
3.6±0.2 |
Bimodal Active -alumina é usado para corundum, tijolos de bola oca, esmaltes e castáveis |
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|
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YF-RA20GB |
99.5 |
0.3 |
0.15 |
0.02 |
0.1 |
3.96 |
3 |
0.95 |
3.6±0.2 |
Usado para corundum, tijolos de bola oca e castáveis. |
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|
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Yf-ra30g |
99.5 |
0.08 |
0.15 |
0.05 |
0.1 |
3.96 |
4.5 |
0.95 |
4.5±0.2 |
Cristal original esférico, boa fluidez, encolhimento pequeno. Usado como castável |
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Produção em larga escala
100, 000 toneladas de linha de produção de alumina calcinada por ano, garantia de fornecimento estável.
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Perguntas frequentes
P: Qual é a diferença entre alumina calcinada e alumina comum?
R: O processo de calcinação transforma completamente a fase na fase, que possui maior dureza, estabilidade térmica e inércia química.
P: Como escolher o tamanho de partícula do micro pó?
A: Recomendado de acordo com o cenário de aplicação: politing (0. 5-1 μm), revestimento refratário (3-5 μm), sinterização cerâmica (10-20 μm).
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