Plástico Castável

Castável refratário de plástico é um material refratário monolítico altamente plástico, composto de agregados refratários, argila de plástico e agentes espessantes. Conhecida por sua facilidade de aplicação e propriedades excelentes, é amplamente utilizada para revestimento, reparo e fundição em fornos de alta temperatura, incluindo fornos industriais e equipamentos térmicos.
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Descrição

O plástico refratário é um tipo de refratário monolítico composto de 70% a 80% de materiais granulares e em pó, juntamente com 10% a 25% de argila plástica e plastificantes específicos.

Caracterizado por sua excelente plasticidade, o plástico refratário é adequado para aplicações de fundição. É fabricado pela mistura de quantidades medidas de agregados refratários, pós, fogos de fogo, ligantes e aditivos, formando -os em uma forma de tijolo verde. Quando compactado e armazenado corretamente, ele mantém sua plasticidade ao longo do tempo.

Com base no tipo de agregado utilizado, o plástico refratário pode ser categorizado em variedades de alumina, bombeiros, corundos, sílica, magnésia, cromita, zircônia e carborundo.

Plastic-Refractory-Castable-Powder

os dados técnicos de plástico fundível

 

Item/grau

Ksl -35

Ksl -40

Ksl -60

Ksl -75

Ksl -80

ω (Al2O3) Maior ou igual a /%

35

40

60

75

80

Densidade em massa/ (g/ cm³)

110 graus *24h

2.15

2.20

2.35

2.50

2.65

Força compressiva/MPA

110 graus *24h

6.0

7.0

7.0

8.0

8.0

Força de flexão maior ou igual a /mPa

110 graus *24h

2.0

2.5

2.5

3.0

3.0

 

1300 graus *3h

3.0

3.5

3.5

4.0

5.0

Mudança linear permanente/% (t/ grau *12h)

-1.5~0
(110 graus *24h)

Índice de Plasticidade/%

12-35

Teor de água/%

10.0

 

componentes de plástico refratário fundível

Castável refratário de plástico consiste principalmente em 70-80% agregados refratários, 10-25% argila de plástico e vários ligantes. É um tipo de material refratário fundível conhecido por sua moldabilidade e durabilidade.

Agregados refratários: São materiais granulares e em pó, como alumina alta, aluminato, magnésia e zircônia, que aumentam a resistência térmica e química do castável.

Argila de plástico: Este componente melhora a plasticidade e a resistência mecânica do castável, facilitando a formação e a aplicação.

Ligantes: Substâncias como vidro, fosfatos e sulfatos atuam como espessantes, melhorando a trabalhabilidade, reduzindo o tempo de definição e aumentando a integridade estrutural.

Aplicações de plástico fundível

Ideal para várias aplicações térmicas, incluindo o recozimento e os fornos de explosão quentes, pequenas tampas de forno de arco elétrico e queimadores de alta temperatura.

Applications-Of-Plastic-Castable

Tipos de plástico castável

Castável à base de epóxi- Feito de resinas e epóxi e endurecedores, oferecendo alta durabilidade, dureza e resistência química.

Castável à base de poliuretano- Composto por resinas e endurecedores de poliuretano, conhecidos por flexibilidade, propriedades leves e resistência ao impacto.

Castável à base de acrílico- Feito de resinas e endurecedores acrílicos, com clareza, rigidez e transparência, tornando -o ideal para vidros, recintos e protótipos visuais.

High-Stress/alta temperatura castável- Projetado para peças de protótipo que suportam estresse extremo ou temperaturas elevadas.

Poliuretano termoestoso Castável- Formado a partir de resinas de poliuretano termoestoso, fornecendo durabilidade e estabilidade.

Construção Methed of Plastic Refratário Castável

Etapas de construção

Tratamento de superfície

Limpe a superfície da construção para garantir que não haja óleo, poeira ou materiais soltos.

Pré -tratamento material

Corte ou esmaga o refratário fundível de acordo com os requisitos de construção.

Preenchimento e compactação

Use preenchimento manual ou pombo mecânico para tornar os materiais bem combinados.

Secagem e cura

Mantenha o tempo de cura adequado para evitar rachaduras causadas pelo aquecimento rápido.

precauções

Certifique -se de que a superfície da construção esteja seca e livre de impurezas para melhorar o efeito de adesão.

Evite extrusão excessiva durante a construção para evitar afetar a plasticidade do material.

Após a construção, a temperatura deve ser aumentada gradualmente para impedir que o material exploda devido ao aumento rápido da temperatura.

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