Bolas refratárias

As bolas refratárias são materiais esféricos e resistentes ao calor projetados especificamente para aplicações de alta temperatura. Feito de materiais refratários avançados, como alumina, mulita ou sílica, essas bolas são projetadas para suportar ambientes térmicos extremos, mantendo sua integridade e funcionalidade estruturais. Eles são comumente usados ​​em fornos industriais, fornos e reatores químicos, onde estão presentes altas temperaturas e condições adversas.

1. Tolerância à temperatura ultra alta
o Bolas à base de Corundum podem operar de forma de maneira estável até 1900 graus em uma atmosfera oxidante, e sua temperatura de transformação de fase cristalina atinge 2050 graus
o Bolas de espinélio de alumínio de magnésio mostram vantagens únicas em um ambiente redutor, e sua capacidade de anti-carburização é 3 vezes maior que a dos materiais tradicionais
2. Mecanismo de resistência ao choque térmico
o Mullite balls achieve >50 rapid cooling and heating cycles (1100℃⇄water cooling) through a three-dimensional network crystal phase structure (acicular mullite accounts for >70%)
O Gradiente Composite Tecnologia Aumenta a taxa de retenção de resistência residual de choque térmico de bolas de alto alumínio de 60% para 85%
3. Resistência a corrosão química
o A quantidade anual de corrosão de bolas siliciosas em escória ácida (pH<3) is <0.5mm
o Chrome Corundum Modificado As bolas (Cr₂o₃ 5-8%) têm resistência à corrosão alcalina que atende ao padrão ASTM C621 Classe 3

1. Tecnologia de prensagem isostática: pressão de moldagem 200-300 MPA, garantindo que o erro de redondeza da bola seja menor que 0. 05mm
2. Processo de sinterização segmentada:
o Seção de baixa temperatura (800-1200 grau) para remover o fichário orgânico
o Seção de temperatura média (1300-1500 grau) para concluir a transformação do cristal
o Seção de alta temperatura (1600-1800 grau) para obter sinterização de densificação
3. Tratamento de funcionalização da superfície: pulverização de plasma Al₂o₃-zro₂ revestimento, reduzindo a taxa de desgaste da bola em 40%

Nas 1,2 milhão de toneladas por ano, unidade de rachaduras de etileno:
• Bolas de sílica tradicionais: O pó estrutural ocorreu após 6 meses, e a diferença de pressão do leito aumentou 30%
•Corundum-Mullite Composite Balls: taxa de deformação axial<2% after 18 months of operation, and heat exchange efficiency remained at the design value of 92%
A análise do tamanho de partícula a laser mostrou que a concentração da distribuição do tamanho das partículas (valor da extensão) de bolas avançadas foi otimizada de 1,8 para 0. 7, melhorando significativamente a uniformidade da transferência de calor no leito embalado.

Regenerador de forno de fusão de vidro

Bolas de corundum de ferro baixo (fe₂o₃＜ 0. 3%) são preferidas
Planta de aço Hot Blast Fornace

Recomenda -se as bolas compostas de gradiente de espinélio de alumínio de magnésio
Incinerador de líquido de resíduos químicos

Bolas modificadas com anticorrosão corundum de zircônio devem ser usadas
Dispositivo de produção de energia de hidrogênio

Bolas especiais de corundum sem migração de silício devem ser usadas

As bolas refratárias da AGRM têm vários tamanhos, incluindo φ20mm, φ30mm, φ40mm, φ50mm, φ60mm, φ70mm, etc. AGRM pode produzir várias especificações de acordo com suas necessidades. Ao mesmo tempo, podemos perfurar orifícios nas bolas.

A usinagem de precisão CNC de cinco eixos é usada para obter controle preciso da abertura e tipo de orifício:
• Tipo de orifício reto: abertura φ {{0}} φ15mm (± 0,05mm tolerância), porosidade aumentada por 30-50%
• Array do buraco do favo de mel: grade de orifício hexagonal (espessura da parede maior ou igual a 2 mm), área de superfície específica aumentada por 2-3 vezes
• Canal de fluxo em espiral: design de orifício inclinado de 45 graus, resistência ao fluxo de ar reduzido em 40%

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