Refratário de Mulita

O refratário de mulita é um material muito procurado para aplicações em fornos na fabricação de AGRM. Serve como revestimento para vários fornos, incluindo caldeiras, altos-fornos, fogões a quente, fornos de aquecimento e fornos de cerâmica. Conhecido por suas propriedades excepcionais, como alta temperatura de serviço, isolamento térmico e capacidade de contato direto com chama, o refratário à base de mulita oferece inúmeras vantagens. Isso inclui resistência estrutural em altas temperaturas, baixa taxa de fluência em baixas temperaturas, expansão térmica mínima, forte resistência química e excelente resistência ao choque térmico.

Na empresa de tijolos refratários AGRM, refratários de mulita com preços competitivos estão disponíveis para compra. Oferecemos refratários de mulita com especificações e categorias detalhadas, garantindo qualidade de alto grau. Especificações personalizadas também são acomodadas de acordo com as necessidades do cliente. Para dúvidas, os clientes são incentivados a entrar em contato ou enviar um e-mail à empresa para obter um orçamento gratuito ou lista de preços.

1. baixa expansão térmica.

2. Resistência ao choque térmico.

3. forte resistência química.

4. taxa de fluência em baixa temperatura.

5. O refratário de mulita tem a vantagem de resistência estrutural em altas temperaturas.

6. Moldável refratário de mulita para manutenção, moldagem e tempo de cozimento é curto, não estourando.

1. Aplicação de mulita refratária de mulita nas peças de alta temperatura, como a boca do forno e a máquina de resfriamento, antes e depois do forno de cimento.

2. O material refratário de mulita é usado principalmente como revestimento de vários fornos, como caldeiras, altos-fornos, fogões a quente, fornos de aquecimento e fornos de cerâmica.

3. O refratário de mulita é adequado para fornos de aquecimento tubular da indústria petroquímica, óleo diesel leve, forro de forno de craqueamento de etano, fornos atmosféricos e a vácuo, unidades de recuperação de enxofre, caldeiras a vapor, camada de isolamento de tartaruga, dois cilindros e camada de isolamento de tubo, outras portas de fornos industriais. , buracos de fogo, forro da porta do buraco de observação.

A etapa 1 envolve uma ordem precisa de alimentação de diversas matérias-primas: material granular seguido de pó fino. A mistura estática por 5 a 10 minutos garante uniformidade no tamanho das partículas antes da descarga. Aglutinantes e aditivos como agentes redutores de água e agentes antiexplosivos são então adicionados de acordo com proporções específicas após pesagem precisa.

A etapa 2 envolve colocar a mistura em um pequeno saco plástico, que é então colocado dentro de um saco grande de uma tonelada.

A etapa 3 descreve o processo de produção do refratário à base de mulita. Os grânulos de corindo servem como componente principal, enquanto o pó de mulita atua como um intensificador de densidade, melhorando efetivamente a capacidade de carga, maciez, resistência ao descascamento e resistência à compressão dos produtos. Os produtos apresentam uma temperatura de amolecimento superior a 1600 graus quando submetidos ao forno de pelotização.

Forte capacidade de produção: A AGRM garante um fornecimento consistente e confiável com suas robustas capacidades de produção.

Plantas de produção profissionais: As instalações dedicadas da AGRM para produção de tijolos refratários e refratários amorfos demonstram especialização e experiência.

Práticas Avançadas de Gestão: O compromisso da AGRM com conceitos avançados e gestão científica garante eficiência e qualidade operacional.

Suporte pós-venda abrangente: O sistema de serviço pós-venda da AGRM cobre todos os aspectos, desde a aquisição da matéria-prima até a inspeção do produto final, garantindo a satisfação do cliente e a qualidade do produto.

Em sua consulta, forneça informações detalhadas que você conhece, obrigado.

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